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车间 5S 管理规定
目的
实施 5S 管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。
2.5S 管理的应用范围
5S 主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。
职责
3.1
品质部负责车间《 5S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况
3.2
各车间主管为 5S 管理工作负责人，负责组织本部门的
5S 工作的培训和执行
3.3
各车间主管负责本车间的
5S 管理工作
3.4
各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域
5S 管理工作
的
4.5S 管理的定义
4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所
4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便
目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所
4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、 设备、工作器材清扫干净、 保持整洁、明亮、
舒畅的生产以及工作环境
目的：减少公害，提升作业品质
4.4 清洁：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持
目的：按制度规范管理
4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的
习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.5S 管理的意义
5.1 运用 5S 的作法，彻底消除资源浪费
5.2 现场作业合理化，提高生产效率
5.3 降低不良品率，提高品质水平
5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境
生产现场 5S 要求
6.1 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件
6.2 作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品
6.3 设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物
6.4 维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完
及时归还，定期清理保持整洁有序
6.5 物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一
致
6.6 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
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6.7 现场使用的文件、记录保护整洁完好，填写的记录完整、清晰
6.8 生产线上有清楚的产品标识，产品生产工艺表单、产品配料表单等
6.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识
6.10 作业现场废料、余料及时清理，并放置于指定摆放位置或及时回收处理
6.11 作业现场及环境不得有安全隐患
6.12 作业地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线
6.13 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次， 地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，
保持地面无粉尘，无积水，当班垃圾当班清理，保持外表面清洁
6.14 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证符合要求
6.15 作业区员工按 5S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放
6.16 生产员工严格按照操作规程、工艺规程执行，杜绝不合格品产生，对质量问题应找到
根本原因予以纠正，严以律己
6.17 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、质量意识，工作重效率，更重质量
6.18 生产员工有时间观念，当班时间抓紧及时完成当班额定任务，不拖拉，上班不迟到，下班不早退，开会不迟到
6.19
生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极参加质量技术问题讨论和合理化建议活动
6.20
生产员工进厂应仪容整洁，精神状态饱满，充满活力
6.21
生产员工进入工作场合必须穿戴劳保用
严禁穿背心，裙子，拖鞋，高跟鞋，和
品，
前、
后露凉鞋上岗操作
6.22 需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作
6.23 消防器材保持清洁卫生，摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.5S 管理的考核评比与奖惩
7.1 各车间内，车间主管每天应按生产 5S 管理要求对各车间进 5S 检查，对不合格
现场 行
项的责任人作出口头警告，并督促改进。
7.2 品质部每周不定期对各车间进行抽检，对严重不合格的区域负责人进行口头警告并以
图文形式公布于公告栏，对于当月没有出现严重不合格的区域，品质部会如实上报公司领导，对表现好的区域负责人给予相应的奖励
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