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**工程应急给水厂项目输水管道安装
施工方案
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审核:
批准:
日期：
2015 年 11 月 26 日
*建设
目录
第一章 工程概况
一、 工程简介?
二、 输水管道施工概况? 1
第二章 施工准备工作计划
一、 施工准备-1
二、 人员、材料、机械设备的使用计划?2
三、 项目部施工组织机构图?4
第三章 施工方案
一、 测量放线-5
二、 沟槽开挖-6
三、 管道安装7
四、 管道接口 - 8
五、 管道支墩-9
六、 阀门井砌筑、抹灰-10
七、 回填土 -11
八、 水压试验-12
九、 清洗、消毒? 12
第四章 施工进度计划
施工进度计划T2
第五章质量、安全、文明施工措施
一、 质量保证措施T3
二、 安全保证措施T4
三、 文明施工措施? 15
第一章工程概况
工程简介
1、 工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。
2、 工程地点：省西咸新区沣西新城渭河河堤。
3、 工程容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作,
17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控） 。
4、 工期要求：自开工之日起60日历天。
、输水管道施工概况
、输水管道施工概况
主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5400m。管道位于河堤征地线 以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。
A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有 6口取水 水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线 3m处，管长2518.77米，设 计管道管径DN200-DN600mm。
B段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9 口取水 水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线 3m处，管长2807.93米, 设计管道管径DN250-DN600mm。
第二章施工准备工作计划
施工准备
组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富, 技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部 管理层人员精干，统一指挥，外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指 挥和技术管理工作。
调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和 导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理 工程师及业主备案。
根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师 2人，并配备试验检测人 员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂
工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
职务
职称
学历
专业
备注
项目经理
工程师
本科
市政
一级建造师
项目副经理
工程师
本科
工程管理
一级建造师
项目总工
工程师
本科
土木工程
二级建造师
生产经理
工程师
大专
土木工程
质量负责人
工程师
本科
设备安装
二级建造师
安全负责人
助理工程师
大专
工程管理
材料负责人
助理工程师
大专
材料管理
土建技术员
助理工程师
本科
土木工程
设备技术员
助理工程师
大专
设备安装
管道技术员
工程师
大专
给排水
电气技术员
工程师
大专
电气自动化
主要班组配备:
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人
2
机械班
6人
3
泥工班
15人
4
管道安装班
14人
5
杂工班
10人
6
钢筋班
8人
（二）主要材料计划
序号
名称
规格
数量（m）
1
球墨铸铁管
DN200
340
2
球墨铸铁管
DN250
15
3
球墨铸铁管
DN300
1350
4
球墨铸铁管
DN350
678
5
球墨铸铁管
DN400
520
6
球墨铸铁管
DN500
995
7
球墨铸铁管
DN600
1787
8
闸阀、蝶阀、排气阀
DN150-DN600
31个
商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢 筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足 施工要为原则。
（三）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
8t
1台
3
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
4
轮胎式起重机
25t
1台
5
自卸汽车
15t
5台
6
管子拖车组
35t
1台
7
砂浆搅拌机
200升
1台
8
钢筋切断机
(40mm
1台
9
钢筋弯曲机
(40mm
1台
10
木工圆锯机
(600mm
1台
11
污水泵
000
5台
12
交流电焊机
15KVA
5台
13
砼振捣器
插入式D50
5台
三、项目施工组织机构图
项目经理部机构组织
项目经理
第三章施工方案
项目生产经理总工程师材 料 设 备 部综 合 办 公 室工 程 管 理 部质 量 管 理 部试
验、
资
料
室
项目生产经理
总工程师
材 料 设 备 部
综 合 办 公 室
工 程 管 理 部
质 量 管 理 部
试
验、
资
料
室
安装砌体施工施工队
安装
砌体
施工
施工
队
队
土方
钢筋
施工
施工
队
队
杂
电
工
工
班
班
施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生 产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、 全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、 空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必 要时日夜施工。
工序划分为：
测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑、抹 灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的 控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段 10M 一点，曲线段5M 一点，并 测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出 开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖 时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩， 严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置 并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是 否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认 真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5M不加支撑时沟槽的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1： 1.00
1： 1.25
1： 1.5
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1: 0.75
1： 1.00
1： 1.25
硬塑的轻亚粘土
1： 0.67
1: 0.75
1： 1.00
中密的碎石类土（充填物粘性土）
1 : 0.5
1： 0.67
1: 0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1： 0.33
1: 0.5
1： 0.67
老黄土
1: 0.10
1: 0.25
1: 0.33
软土（经井点降水后）
1: 1.00
一
一
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构， 采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后，用人 工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知 有关部门验槽，承载力必须大（等）于 120kpa，若承载力偏小，应会同监理 工程师和进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时， 应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段， 沿坑底两边基础围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于 集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率， 集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于进水
笼的高度，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水 排出。
（二）钢板支护
对于开挖深度为3?5m的管沟，采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护 和悬壁支护两种方式，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采 用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式， 但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有 地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防 锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直 度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击 力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取 1: 2?1: 4,锁口
应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂 注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有 永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢 板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降3 v不宜超 过0.01H （H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过 （1 —1.4）
8vo
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1 （非金属管道）
D1 < 500
400
500 v D1 < 1000
500
注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加;
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取 800mm。
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填 槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
围
点数
1
槽底咼程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量 每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
三、管道安装
管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验 及压力试验要符合施工及设计规要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格 证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴 章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径 尺量需记录每根管的承口径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足 选配的胶圈要求。
吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时 应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向 流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
稳管
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧 适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管 道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发 生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在士 10mm，中
心偏差不超过10mm。
四、管道接口
1、 球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材 料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺 陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规及设计规定。密
圭寸胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密
封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口 均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油 质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放 松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承 口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致 卡在槽。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、 拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳 井”、“外露”等现象。
2、 钢管接口焊接：钢管端口要呈 45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三 次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。
3、 管道防腐：（球墨铸铁管壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采 用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。钢管管
道、外防腐的防腐层做法如下：
钢管防腐采用一层IPN8710-2型底漆，两层面漆。
室明装钢管及钢配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型两层底漆两层面漆；
井安装的扬水管（无缝钢管）外防腐为一层 IPN8710-2型底漆，两层面 漆。
埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐： 先刷一层IPN8710-3型底漆,
同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬 10 X10根/cm，厚度应达
120 ±10 g，无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂刷两道 IPN8710-3
型面漆，厚度340 ±20呵。外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为 3kV,
试验方法及质量验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规》的规定。
4、管道外保温
本次设计泵房室外管道采用聚氨酯进行保温，保温层厚度为 20mm。
五、管道支墩
深井泵房管道阀门、管道三通及弯头处（管道转弯角度〉 10 °）均应设给
水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支 墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用 D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、 麻面，做到实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生， 且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
中线每侧宽度
不小于设计规定
垫层
高程
-15 (
0
mm)
管
混
凝
管座
平^
中线每侧宽度
0
±10 (mm)
道
基
础
土
高程
0
-15 (mm)
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10 (mm)
-5 (mm)
肩高
±20 (mm)
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧W 1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管 道 安 装
（mm
）
轴线位置
15
30
管道底咼程
D < 1000
±10
±20
刚性接口相邻 管底错口
D < 1000
3
3
注：表中D为管道径（mm）
六、阀门井砌筑、抹灰
阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应 符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施 工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验 收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装 铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前 不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井平整圆滑，壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步 牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除 锈，钢筋搭接长度要符合设计规要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做 到实外光。
阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑 100m3砌体， 或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组 6块。当砌体不足 100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下 道工序施工。
阀门井的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
翌0
直径
翌0
井盖与路面咼程差
非路面
巧0
路面
±
井底咼程
D< 1000
±0
D> 1000
±5
注：表中D为管径（mm）
阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道采用重型复合材料防盗型井 盖及盖座，在人行道及绿化带采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面 及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化 带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面 0.05米。排泥、排气阀门井做 法与上述相同。
七、回填土
给水管道试水打压合格后，回填土料宜优先利用基槽挖出的土，但不得 含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计 及施工规要求，最佳含水率应通过试验确定。
回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表 进行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
< 20
蛙式夯、火力夯
20 ?25
压路机
20 ?30
振动压路机
< 40
回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管 道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm， 管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯 相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm，且其行驶速度不得
大于2km/h。回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实 度。
八、 水压试验
给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度 一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。
把给水管两端 用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开 关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。
球墨铸铁管为I.IMPa.
九、 清洗、消毒
管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规。
第四章施工进度
一、 合同工期为2个月。（见后附施工进度计划表二）
二、 确保工期措施：
建立健全优质、高效的管理体系；
工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案， 从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
严格按照施工图纸以及有关规进行施工，避免返工现象出现；
加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，
保证正常施工运作。
根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司
人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
根据分项工程的容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施 工机械设备统一调配，保证施工需要；
组织有关人员对施工图纸进行材料分析， 及时将各种材料规格和数量计划， 提供给行政物资部门。
第五章 质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
质量目标：分项工程合格率达到100%单位工程达到优良，满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工 过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接
检的“二检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为 整个工程质量达到优良打下基础。
测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进 行核验，做到测量准确无误。
对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保 证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规执 行。
施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细 的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规进行施工，并按质量标准进行 检查。
科学安排施工，加强工艺管理，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
对于钢筋、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验 室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在 施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必
须悬挂配合比牌子。
管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
.严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。
.抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
.砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根 部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般 可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
.水压试验必须满足设计规要求。
.管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同
步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之，不得回填大于100mm 的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管，也可用砌砖进行封 堵。
认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合， 及时解决施工中的问题。
二、安全保证措施
1、 加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人
心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
2、 积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无 事故”等。
3、 和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政 府的有关规章及民俗，搞好社会治安。
4、 电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
5、 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于 良好的状态。
6、 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯， 一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并 对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查， 避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于 5m，前后不小于10m，相互 间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运， 以免造成误动作。
&吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行， 对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
9、 在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防 护措施后，方准进行吊装作业 。
10、 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
11、 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于 1.0m，堆土高度不得 大于1.5m。堆土不得覆盖测量点位等标志。
12、 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
13、 所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
14、 各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不 得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
15、 做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品 按规定堆放整齐。
16、 做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。
三、文明施工措施
1、 建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明 白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人 人皆知。
2、 施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、 施工单位及施工许可证。
3、 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库存放或用篷布覆盖，运输时要采 取防遗洒措施。
4、 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5、 采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定围，防止噪声扰
6、 对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。
7、 场区材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材 料按现场的布置进行存放，适当标识，场停放机械整齐。
&整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、 石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运 走。
9、 施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的 地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。
10、 严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
11、 生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。
12、 工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严 格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。
Word
Word资料
附图一：输水管道平面布置图
附表二：施工进度计划表
项目
时间
2015年12月
2016年1月
2
4
6
8
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26
28
30
施工准备
平整场地
测量放线
管沟开挖
管道安装
井室砌筑
土方回填
水压试验
工程验收
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