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1.目的
为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户
满意。本着优奖劣罚的原则，结合华晨鑫源重庆汽车有限公司《质量考核实施细则》特制定本办法 .
适用范围
本办法适用于作为质量工作考核的奖罚依据，适用鑫源动力制造有限公司各部门质量工作监督考核
原则
3.1 ：奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
3.2 ：奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥
应有的作用。
3.3 ：奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
3.4: 以激励为主，惩罚为辅的原则，考核结果在部门绩效或个人工资中兑现 .
术语和定义
4.1 质量事故：
4.1.1 违反操作工艺及操作规程，造成质量事故及后果。
4.1.2 因错装、漏装致使产品发生不合格。
4.1.3 因供应商零部件质量问题造成装配后不合格。
4.1.4 其它方式及行为见考核细则。
工作流程及说明
5.1 、质量奖惩管理：
5.1.1 ：公司的质量奖惩工作由质量部、生产管理部共同负责，质量部与生产管理部均按照本规定对出现的质量
事故问题责任人进行处罚， 对发现杜绝质量问题的人员予以奖励。 在经总经理批准后由运营管理部执行， 质量部
做相对应的记录，综合管理课对总经理批准后的质量奖金进行发放并记录。
5.1.2 ：质量部与生产管理部共同对发生质量事故和重大质量问题进行处理。
5.1.3 ：对于公司内部发生的质量问题，由发现人或部门在质量信息记录表上进行填写，由质量部指定专员每天
对质量信息记录表进行收集汇总，并组织质量部相关人员对每天反馈的质量事项进行核实调查。
5.1.4 ：品质现场专员在对质量记录进行核实调查后，对因供应商零部件质量问题的事故进行统计，梳理出向供
应商考核的金额，此金额将用于质量奖励。
.
5.1.5 ：质量奖惩具体实施在下周一早会上对上周的质量奖惩情
况予以通报，对奖励的员工将给予现金奖励，对处罚的员工将在
本月的工资中予以扣除。
5.2 ：质量奖励的来源：
5.2.1 ：制程、售后及零公里出现的错装，漏装等质量问题予以
考核责任人的金额。
（见细则）
5.2.2 ：因零部件质量问题对供应商考核处罚的金额。 （按照质量
协议中的要求执行）
5.3 ：质量处罚连带责任：下工序有权利与义务对上道工序的的
质量进行监督与复查， 如产生质量问题将采取连带考核责任金额
为主要责任人的一半。考核金额按细则执行。对出现在售后与零
公里的质量问题将根据出现问题的类别分别进行考核（见细则）
因供应商零部件质量问题则按照质量协议对供应商进行考核处
罚。
5.4 质量奖惩流程：
5.4.1 现场质量专员于每天下午 4.30 之前将每天发生的质量问
题进行汇总。对产品形成的全过程进行监督检查，并做好记录
5.4.2 现场质量专员对前一天发生的质量事项进行核实，如不能
核实的则通知质量部与生产管理部相关人员进行核实。 在核实过
程中生产与质量意见相违背时，以质量部意见为准。
5.4.3 对核实完成由质量部或生产管理部给出处理意见后，责任
部门主管或指定人员填写“质量奖惩通知单”的形式报质总经理
批示。
5.4.5 经批准的“质量奖惩申请单”提交给运营管理部交总经理
批示后质量奖罚通报的形式进行奖励及处罚。
5.4.6 运营管理部根据《质量奖惩申请单》对相关人员实施经济
奖惩，对奖励的人员由运营管理部将总经理批示后的《质量奖惩
申请单》到财务部领取现金进行奖励，金额较大的可以在工资中
体现。惩罚的员工将在下月工资中直接扣除。金额较大的可以在
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质量信息的收集
调查核实
制定处理意见
奖惩申请
批准
通报执行
.
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工资中体现。
5.4.7 “质量奖罚申请单”由运营管理部进行归档保存。
5.5
奖励细则
序号
部门质量目标
考核方法及标准
考核频率
1
公司级质量目标
与既定目标对比，每升
/ 降 1%，对责任部门正 / 负激励
200 元/ 项；
1 次 / 月
2
部门级质量目标
与既定目标对比，每升
/ 降 1%，对责任部门正 / 负激励
200 元/ 项；
1 次 / 月
5.6
考核细则：
考核内容
考核方法及标准
考核频次
a）内部审核 / 体系监督检查发现的一般不符合项，对责任部门
/
人负激励 30～50 元 / 项；
按项次
b）内部审核 / 体系监督检查发现的严重不符合项，对责任部门
/
按项次
人负激励 100～200 元/ 项；
c）内部审核暴露出部门工作未按公司流程、文件规定执行，对造
成质量体系系统失效的部门负激励
200~500 元，情节特别严重的
按次
负激励 500 元以上。
d）外部审核发现的一般不符合项，对责任部门
/ 人负激励
100～
按项次
300 元/ 项；
1 体系运行管理
e）外部审核发现的严重不符合项，对责任部门
/ 人负激励
1000～
按项次
2000 元 / 项；
f ）审核项目全部合格，对责任部门正激励500
元，部门体系推进
按项次
人员正激励 100 元；
g）审核时不予配合、制造审核障碍、未做好充分准备、对审核工
按次
作开展造成不利影响等情况，
对责任部门 / 人负激励 300～ 500 元 ;
h）首末次会议违反会议规定按《鑫源人职业化进步手册》执行。
按次
i）不符合项整改没有按照整改要求如期完成的部门，对责任部门
按次
/人负激励 100～ 300 元 ;
j）对未按要求编制体系文件而延误整个体系文件发布时间的责任
按次
部门，对责任部门 / 人负激励 100~300 元。
2.1
采购物料规格、质量批量不符合技术要求，造成质量问题
/
2
物料采购
隐患
考核责任人
100 元 / 起
2.2
未及时采购物料造成停产、停线
4.1
零部件摆放混乱、标识不清，对不合格品未进行标识和隔离
考核责任人
50 元/ 处
3 物料管理
4.2
配送零件错、漏等造成质量问题
/ 隐患
考核责任人
50-100 元
4.3
生产、运输、装卸、搬运零部件时野蛮操作造成质量问题
/
.
4.1 产品质量考核类
考核内容
生产前、中、售前出现重大或批量质量问题。
售后反馈产品存在重大、批量质量问题或投诉。
及时处理《市场质量信息反馈单》，并有效解决问题。
是否能够达到用户满意由于工作出现漏洞，造成产品质量存在问题，需要进行修复或返工。
生产车间、质量管理部和 AUDIT 发现 A 、B 类质量
问题需要反馈时，按《纠正预防措施表》要求正确填写，及时传递。
质量问题处理人员是否及时到位，查出问题原因，提出临时措施。
问题处理部门填写《纠正预防措施表》是否存在处理措施等项内容填写模棱两可的情况。
是否能对现场质量反馈信
隐患
4.4. 要求检验的采购物料未经检验或检验不合格， 未办理任何手续批量发往车间使用
考核方法及标准
a）零部件入厂检验（免检产品除外）发现批量不合格
b）制程中出现单件不合格
c）制程中连续出现相同质量事故
c）员工发现错装、漏装、涉及安全功能等重大质量问题正激励发现者 50~200 元/项，责任部门 / 人负激励 500 元/ 项；
d）下序发现上序产品存在批量且重大质量问题， 发现者部门须第
一时间通知质量管理人员，现场确认情况属实正激励发现者
50~200 元/项，责任部门 /人负激励 500 元/项；；
e）质量管理部整机检验、 AUDIT 审核时发现车间产品存在重大
且批量质量问题质量管理部检验人员、 AUDIT 审核人员正激励
10-50 元/项，责任部门 / 人负激励 500 元/ 项；
安全法规项，处罚责任部门
1000-5000 元；
注：以质量部门部门报告确定的责任部门为准。
重要功能项，处罚责任部门 500-2000 元。
注：以质量部门报告确定的责任部门为准。
不能按时回复，责任部门 / 人负激励 100 元 /次；注：以质量部下发《市场质量信息反馈单》为依据。
不能按时关闭，责任部门 / 人负激励 100 元 /次。
注：以质量部下发《市场质量信息反馈单》为依据。
售后或现场出现 B 类质量问题，责任部门 / 人负激励 10 元 / 项。
注：以部门提报数据为准。
视严重程度，责任部门 / 人负激励 200-1000 元。
注：以质量等提出意见为准。
存在不按要求填写、反馈问题描述不清楚、填报频次与实际情况严重不符等情况，责任部门 / 人负激励 50 元。
注：以问题处理部门提出意见为准。
未在规定时间内制定临时解决措施， 处理问题不及时， 拖延生产，责任部门 / 人负激励 50-100 元/ 次。问题属本部门管理责任，负激
200~500 元。
注：以质量部门等提出意见为准。
存在此情况为此造成《纠正预防措施表》不能一次闭环，责任部
/ 人负激励 100 元 / 次。
注：以质量问题反馈部门等提出意见为准。
制定永久措施每超过一天，对措施制定部门负激励 50 元/ 天；未
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4.3 生产
考核频次
按照质量协议考核供方
按照质量协议考核供方
按照质量协议考核供方且考核相关人员 50/ 次
按项次
按项次
按项次
按项次
按项次
按项次
按次统计按月考核
按项次
按次统计按月考核
按项次
按项次
按次统计按月考核
.
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息在一周时间内制定出永
确定最终完成时间， 对措施制定部门扣罚
50 元。能出据证明未能
久解决措施，并确定最终
按时完成的原因，质量反馈部门同意，不处罚。
完成时间。
注：以质量问题反馈部门等提出意见为准。
产品出现影响生产、顾客
抱怨较大等质量问题时，
按项次
公司要求限期解决时，负
每超过 1 天，责任部门 / 人负激励 100 元/天。
责部门不能按时、保质、
保量完成。
若部门为解决不可预见的
① 影响销售、有损市场形象的重大质量问题，经相关部门积极
按项次
突发产品质量问题表现突
解决，奖励问题解决部门
1000~5000 元。
出，承担责任之外的工作
b) 批量质量问题经相关部门积极解决，奖
5000 元以下。
按项次
量，并按要求完工。
质量信息传递和数据提报
按相关文件规定，每超过
1 天，责任部门 / 人负激励
50 元 /天。
按项次
注：以质量部门等提出意见为准。
4.2 、工艺纪律考核类
考核内容
考核方法及标准
考核频次
《参照工艺纪律考核管理办法》
4.3 、计量器具管理类
考核内容
考核方法及标准
考核频次
a）使用未经计量、检验
/ 校准的计量器具；
按照《监视和测量设备抽检记
b）私自撕毁、更改、更换计量器具管理标记；
1
录表》与体系监督检查。对责
c）私自启用封存计量器具；
任部门 /人负激励
100 元/ 处。
d）计量器具到期不送检。
a）私自拆解计量器具，更换附件；
按照《监视和测量设备抽检记
2
录表》违反一项负激励 100 元
b）私自解除计量器具调节装置封缄；
/ 次。
3
a）保管不当造成计量器具丢失；
按照成控部核定的价格进行
赔偿。
a）在现场发现无计量标记量具；
4
b）使用损坏、失准的计量器具；
对责任人负激励
100 元/ 次。
c）维护 / 保养或使用不当造成量具失准、失效或损坏；
5
计量器具出入库台帐，监视和测量装置台帐与实物不符；
对责任人负激励
100 元/ 次。
4.4 全员质量活动类
考核内容
考核方法及标准
考核频次
车间操作者或其它辅助部
门发现批量或 A 类的潜在
对发现人员正激励 100～200
元/ 项；
按项次
质量隐患，并及时报告，
得到提前预防；
对产品和过程设计提出优
化方案，经实施有明显的
视受益大小对提案人员正激励
50～ 1000 元；
按项次
质量提升，成本降低或资
源节约；
对工作 流程提 出优 化方
对提案人员正激励 50～200 元 / 项；
按项次
案，经实施取得明显改善
按项次
按项次
按项次
按项次
按次
.
效果；
QC 活动成果
相关部门报交 QC 活动小组成果，参加国家、省、市级 QC 成果评比，以评
比机构的评比结果为准给予奖励。
争荣创效工作
说明所获荣誉及其创造的效益等，质量部门审批．
国家级
1） 一等奖：奖 3000 元/小组；
2） 二等奖：奖 2000 元/小组；
3） 三等奖：奖 1000 元/小组。
省级
1） 一等奖：奖 1500 元/小组；
2） 二等奖：奖 1000 元/小组；
3） 三等奖：奖 800 元 /小组。
市级
1） 一等奖：奖 1000 元/小组；
2） 二等奖：奖 800 元 /小组；
3） 三等奖：奖 500 元 /小组。
公司级
1） 一等奖：奖 800 元 /小组；
2） 二等奖：奖 500 元 /小组；
3） 三等奖：奖 300 元 /小组。
经调查情况属实，奖励如下：
1） 争荣创效工作未让公司向评选机构交纳费用而使公司获得荣
誉及政府奖金的，组织申报部门得正激励
500~1000 元；
2） 同时，给予积极配合提供申报材料的部门的主要负责人
100~300 元的奖励；
3） 因部门不配合提供相关申报材料而导致申报受阻或评比失败
的，对相关部门负激励 2000 元。
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按次
按次
5 因国抽、省抽、或其他国家机构监督抽查责令停产整改、 停止销售、被罚款在 5 万元以上或被省级以
上媒体曝光等重大事件，按控股公司相关文件进行处置。
6 相关文件
《工艺纪律考核管理办法》 XYDL/C-99
7、质量记录
序号 表单名称 表单编号 存放处 保存期限
1 质量奖罚申请单 XYDL/D77-01 运营管理部 一年
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编制 日期
会签 日期
批准 日期
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