焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔 和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中， 引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
、气孔(Blow Hole)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工电弧
焊
焊条不良或潮湿?
焊件有水分、油污或锈.
焊接速度太快.
电流太强.
电弧长度不适合.
焊件厚度大，金属冷却过速.
选用适当的焊条并注意烘干 ?
焊接前清洁被焊部份.
降低焊接速度，使内部气体容易逸
出?
使用厂商建议适当电流?
调整适当电弧长度?
施行适当的预热工作.
CO2气体
保护焊
母材不洁?
焊丝有锈或焊药潮湿?
点焊不良，焊丝选择不当?
⑷干伸长度太长,CO2气体保护不 周密?
风速较大,无挡风装置?
焊接速度太快，冷却快速?
火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱 流?
气体纯度不良，含杂物多(特别含
水分)?
焊接前注意清洁被焊部位?
选用适当的焊丝并注意保持干燥 ?
点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁 干净，且使用焊丝尺寸要适当?
⑷减小干伸长度，调整适当气体流量?
加装挡风设备?
降低速度使内部气体逸出?
注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅 附着防止剂，以延长喷嘴寿命?
CO2纯度为99.98%以上，水分为0.0 05%A下?
设备不良
减压表冷却，气体无法流出?
喷嘴被火花飞溅物堵塞?
焊丝有油、锈.
气体调节器无附电热器时，要加装 电热器，冋时检查表之流量?
经常清除喷嘴飞溅物?并且涂以飞 溅附着防止剂.
焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油
类?
自保护药
芯焊丝
电压过高?
焊丝突出长度过短?
⑶钢板表面有锈蚀、油漆、水分 ?
焊枪拖曳角倾斜太多?
移行速度太快，尤其横焊?
降低电压?
依各种焊丝说明使用?
焊前清除干净?
减少拖曳角至约 0-20°.
⑸调整适当?
、咬边（Undercut）
*4迪
典型缺陷照片
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
电流太强?
焊条不适合?
电弧过长?
操作方法不当?
⑸母材不洁?
(6)母材过热.
使用较低电流?
选用适当种类及大小之焊条 ?
保持适当的弧长?
采用正确的角度，较慢的速度，较短的 电弧及较窄的运行法?
清除母材油渍或锈?
使用直径较小之焊条?
C02气体
保护焊
电弧过长，焊接速度太快?
角焊时，焊条对准部位不正
确?
立焊摆动或操作不良，使焊道 二边填补不足产生咬边?
降低电弧长度及速度?
在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2
mm.
改正操作方法?
三缺陷名称：夹渣 (Slag In clusio n)
■ i真tire 30 — lnclusjun
戟型缺陷照片
焊接方式
发生原因 |
防止措施
手工
电弧焊
(1)前层焊渣未完全清除?
⑵焊接电流太低?
焊接速度太慢?
焊条摆动过宽?
焊缝组合及设计不良?
(1)彻底清除前层焊渣?
⑵米用较高电流?
提高焊接速度?
减少焊条摆动宽度?
改正适当坡口角度及间隙?
CO2气体
电弧焊
母材倾斜(下坡)使焊渣超前?
前一道焊接后，焊渣未清洁干
净?
电流过小，速度慢,焊着量多?
用前进法焊接，开槽内焊渣超 前甚多?
尽可能将焊件放置水平位置 ?
注意每道焊道之清洁?
增加电流和焊速，使焊渣容易浮起?
提高焊接速度
(1)电弧电压过低.
(1)调整适当.
(2)焊丝摆弧不当.
(2)加多练习.
(3)焊丝伸出过长.
(3)依各种焊丝使用说明.
自保护
(4)电流过低，焊接速度过慢.
(4)调整焊接参数.
药芯焊丝
(5)第一道焊渣，未充分清除.
(5)完全清除
(6)第一道结合不良.
(6)使用适当电压，注意摆弧.
⑺坡口太狭窄.
(7)改正适当坡口角度及间隙.
(8)焊缝向下倾斜.
(8)放平,或移行速度加快.
四缺陷名称：未焊透 (I ncomplete Pe netrati on)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
(1)焊条选用不当.
⑵电流太低.
焊接速度太快温度上升不够 ，
又进行速度太慢电弧冲力被焊渣 所阻挡，不能给予母材.
焊缝设计及组合不正确.
(1)选用较具渗透力的焊条.
⑵使用适当电流.
改用适当焊接速度.
增加开槽度数,增加间隙，并减少根 深.
C02气体
保护焊
电弧过小，焊接速度过低?
电弧过长?
开槽设计不良?
(1)增加焊接电流和速度?
⑵降低电弧长度?
(3)增加开槽度数?增加间隙减少根深?
自保护 药芯焊丝
电流太低?
焊接速度太慢?
电压太高?
摆弧不当?
⑸坡口角度不当?
提高电流?
提高焊接速度?
降低电压?
多加练习?
米用开槽角度大一点?
五缺陷名称：裂纹(Crack)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
焊件含有过高的碳、锰等合金
丿元糸.
焊条品质不良或潮湿.
焊缝拘束应力过大.
母条材质含硫过咼不适于焊
接.
施工准备不足.
母材厚度较大，冷却过速.
电流太强.
首道焊道不足抵抗收缩应力.
使用低氢系焊条.
使用适宜焊条，并注意干燥.
改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后 进行热处理.
避免使用不良钢材.
焊接时需考虑预热或后热.
预热母材，焊后缓冷.
⑺使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩 应力.
CO2气体
保护焊
开槽角度过小，在大电流焊接 时,产生梨形和焊道裂纹.
母材含碳量和其它合金量过 高(焊道及热影区).
多层焊接时，第一层焊道过 小.
焊接顺序不当，产生拘束力过
强.
焊丝潮湿，氢气侵入焊道.
套板密接不良，形成高低不 平，致应力集中.
因第一层焊接量过多，冷却缓 慢(不锈钢，铝合金等).
注意适当开槽角度与电流的配合，必 要时要加大开槽角度.
采用含碳量低的焊条.
第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应
力.
改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进 行热处理.
注意焊丝保存.
注意焊件组合之精度.
注意正确的电流及焊接速度 .
六缺陷名称：变形(Distortio n)
焊接方式
发生原因
防止措施
手焊、C02
气体保护
焊、
自保护药
芯焊丝焊
接
焊接层数太多?
焊接顺序不当?
施工准备不足?
母材冷却过速?
母材过热.(薄板)
焊缝设计不当?
焊着金属过多?
拘束方式不确实?
使用直径较大之焊条及较高电流 ?
改正焊接顺序
焊接前，使用夹具将焊件固定以免发 生翘曲?
避免冷却过速或预热母材.
选用穿透力低之焊材?
减少焊缝间隙，减少开槽度数?
注意焊接尺寸，不使焊道过大?
注意防止变形的固定措施?
七其他缺陷
」焊穿-
审道蛇畛
典型玦陷照片
缺陷名称
发生原因
防止措施
搭叠(Over lap)
电流太低?
焊接速度太慢?
使用适当的电流.
使用适合的速度.
焊道外观 形状不良
(Bad Appe
arance)
焊条不良?
操作方法不适?
焊接电流过高，焊条直径过
粗.
焊件过热.
⑸焊道内，熔填方法不良■
⑹导电嘴磨耗■
(7)焊丝伸出长度不变.
选用适当大小良好的干燥焊条 .
采用均匀适当之速度及焊接顺序 .
选用适当电流及适当直径的焊接 .
⑷降低电流.
(5)多加练习.
⑹更换导电嘴.
(7)保扌寸疋长、熟练.
偏弧(Arc
Blow)
在直流电焊时，焊件所生磁场 不均,使电弧偏向.
接地线位置不佳.
焊枪拖曳角太大.
焊丝伸出长度太短.
电压太高，电弧太长.
电流太大.
焊接速度太快.
?电弧偏向一方置一地线
? 正对偏向一方焊接.
?采用短电弧.
?改正磁场使趋均一.
?改用交流电焊
调整接地线位置.
减小焊枪拖曳角.
增长焊丝伸出长度.
降低电压及电弧.
调整使用适当电流.
(7)焊接速度变慢?
烧穿
在有开槽焊接时，电流过大?
因开槽不良焊缝间隙太大?
降低电流?
减少焊缝间隙?
焊道不均
匀
导电嘴磨损，焊丝输出产生摇
摆?
焊枪操作不熟练?
将焊接导电嘴换新使用?
多加操作练习?
焊泪
电流过大，焊接速度太慢?
电弧太短，焊道咼?
焊丝对准位置不适当?(角焊
时)
(1)选用正确电流及焊接速度?
⑵提高电弧长度?
(3)焊丝不可离交点太远?
火花飞溅
过多
(1)焊条不良?
⑵电弧太长?
电流太高或太低?
电弧电压太高或太低?
焊丝突出过长 ?
焊枪倾斜过度，拖曳角太大.
焊丝过度吸湿?
焊机情况不良?
采用干燥合适之焊条?
使用较短之电弧?
⑶使用适当之电流?
调整适当?
依各种焊丝使用说明?
尽可能保持垂直，避免过度倾斜?
注意仓库保管条件?
修理，平日注意保养?
焊道成蛇
行状
(1)焊丝伸出过长?
⑵焊丝扭曲?
(3)直线操作不良?
采用适当的长度，例如实心焊丝在大 电流时伸出长20-25mm?在自保护焊接时 伸出长度约为40-50mm?
更换新焊丝或将扭曲予以校正 ?
在直线操作时，焊枪要保持垂直?
电弧不稳
疋
焊枪前端之导电嘴比焊丝心 径大太多?
导电嘴发生磨损?
焊丝发生卷曲?
焊丝输送机回转不顺?
(1)焊丝心径必须与导电嘴配合 ?
⑵更换导电嘴?
将焊丝卷曲拉直?
将输送机轴加油，使回转润滑?
更换输送轮?
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焊丝输送轮子沟槽磨损.
加压轮子压紧不良.
导管接头阻力太大.
压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝 损坏.
导管弯曲过大，调整减少弯曲量.
喷嘴与母 材间发生 电弧
(1)喷嘴，导管或导电嘴间发生短 路.
(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或 是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管 .
焊枪喷嘴
过热
冷却水不能充分流出.
电流过大.
冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须 清除使水压提升流量正常.
焊枪使用在容许电流范围及使用率之 内.
焊丝粘住
导电嘴
导电嘴与母材间的距离过短 .
导管阻力过大，送线不良.
⑶电流太小，电压太大.
(1)使用适当距离或稍为长些来起弧 ，然
后调整到适当距离.
⑵清除导管内部，使能平稳输送.
⑶调整适当电流，电压值.
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