浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

时间:2023-05-30 16:10:21 手机站 来源:网友投稿

摘要:玻璃在我们生活中比较常见,可以起到很好的装饰作用。根据生产线冷端自动化来看,技术方面存在一定局限性,需要积极研发才能实现突破。文章先介绍基本内容,再分析现状,最后提出发展策略,从而促进玻璃生产更好的发展,满足实际需求。

关键词:浮法玻璃生产线;冷端自动化;现状与发展

冷端是浮法玻璃生产线的重要组成部分,直接关系到自动化水平的高低。在生产过程中,冷端工段基本实现了在线玻璃缺陷自动检测、优化切割、加速分离、自动落板、自动喷粉等。同时要树立起创新意识,不断引入先进技术,有利于提高生产效率和质量。

一、现阶段冷端自动化装备和思路

(一)冷端功能区划分

应急区。主要是为了解决突发问题,当切割区之后的设备出现异常情况的时候,作为玻璃板输出的通道。质检和切割区。可以对玻璃缺陷进行在线检测,并划分为不同的等级,把退火后的玻璃按照产品规格切片。加速分离区。由于操作速度比较频繁,所以对电机性能提出了更高的要求,保证玻璃生产的正常进行。高速输送区。位于落板后到堆垛区前,对玻璃板输送,一般设有手动、自动两种操作方式。堆垛区。国内堆垛设备包括水平堆垛机、垂直堆垛机、机械手三种类型,具体运用要基于实际情况而定,从而发挥出有效作用,提高玻璃生产效率。

(二) 冷端自动化控制设备

自动缺陷检测系统。是通过计算机操作进行检测的,利用图像识别和处理技术发现其中存在的缺陷,并分类标识。系统可以根据检测结果对玻璃等级判定,打出标记。在这种模式下,人员只需要简单操作就可以完成任务,大大节省了时间,减少过程中不必要的程序。自动缺陷检测系统能够和切割系统实现通讯,依据产品订单的具体要求进行优化切裁,不断提高成品率。玻璃生产行业是处于不断发展之中的,所以技术要优化升级,才能发挥出更大的作用,解决实际中遇到问题,减少不利因素影响。自动化技术会大大提升,从源头上控制产品的质量。

切割控制系统。主要包括人机界面和上位控制系统,对测量、纵切、横切等控制系统进行协调和管理,确保处于正常工作状态之中。测量师切割的前提条件,所以结果一定要精确,否则会影响到成品率。切割系统通常采用的是高速脉冲计数法,将偏差控制在合理范围之内。主控采用PLC,通过网络通讯方式控制伺服电机,实现速度控制和精确定位。国内的切割设备功能在不断完善,具有很高的自动化程度,有效确保了设备的稳定性、可靠性、对于提升品质是非常有帮助的。切刀压力能够实现无极调节,满足不同厚度玻璃切割的需求,发挥出有效作用。

堆垛系统。采用PLC控制系统,传动单元采用变频系统或者伺服系统,效果非常好。机械手主要是运用国外先进厂家的产品、性能比较好,经过了长时间发展,技术已经趋于完善。利用绝对值编码器检测吸盘取片机运行的指令动作点,包括取片、加速、减速、放片、停止等,对于过程中环节进行全面控制。外围辅助设备,例如吸盘、边部扫描、堆垛架等要根据生产需求进行设计,确保可以很好的适应,实现生产的顺利开展。机械手控制系统包括上位协调控制系统、视觉检测控制系统、机械手控制系统、堆垛架控制系统等,分别具有各自的功能。

二、冷端自动化设备现状

随着技术的发展,我国在冷端设备制造中进步很大,从自动缺陷检测设备到最末端的自动堆垛设备都可以实现自主研发,而且部分设备已经出口,处于国际领先水平。完整设备是由不同系统和部分组成的,分别由不同商家生产,在实际中缺乏统一的整体化引导方案,无法实现和控制系统实时、高效的数据交换,导致不能对第三方系统和设备进行数据采集、分析和数据库的建立。在这种情况下,设备自身存在缺陷,对生产线效率会产生影响。如何对现有系统和设备实现一体化、智能化的控制,依然需要进一步研究才可以,攻克技术方面存在的难题。

三、新技术的引入

(一) 数据化的冷端自动化系统

先进的玻璃在线监测系统可以及时发现产品中的缺陷,例如气泡、污点、杂物等,而且会直观显示出来,便于更好的了解。对于出现问题的地方实行截图保存,为后期处理做好准备,可以节省很多时间。在线检测系统与切割系统、线控系统通讯,实现产品的优化切割,为产品数据库提供可靠的保障。数据库实现对产品规格、等级等相关信息的跟踪,保证生产线上玻璃的位置、状态、运行轨迹都在控制系统中被实时运算、记录、传输,为后期运算、分配控制提供数据基础。数据化技术对于生产中信息全面了解,能够提高精确性,减少出现的失误。

(二) 通用化的冷端自动化系统

所有的冷端自动化设备,都可以通过预留的通用通讯接口进行数据连接,实现各种控制系统灵活的连接,操作起来会比较方便,有利于实现一体化。在市场环境中,客户需求是多样化的,为了提高产品满意程度,通过标准、通用的总线实现通讯,节省了投入的成本,而且具有很好的稳定性。灵活使用自由编程通讯与非标设备、单片机设备通讯。如果冷端自动化设备无法实现连接,需要对每个设备进行控制,不仅会耗费大量时间,而且效果不是很好。由此可见,通用化的冷端自动化系统具有强大功能,弥补技术存在的不足之处,不断提升产品质量。

(三) 智能化冷端控制系统

和传统的简单速度控制、顺序传输比较,新型的智能化冷端控制系统有着明显优势,建立在数据流分析的基础之上,实现了对整个冷端生产线上玻璃产品传输的统筹分流和工位分配。掰边设备可以根据玻璃板的规格改变做随动跟踪,减少了人员的工作量,完全是自动化处理。琴键式落板依据玻璃板缺陷等级和规格,实现对不合格产品的分检落板,为优化切割和分等堆垛提供质检支持。智能化控制系统能够随时对数据流进行全面分析和运算,从而合理调配玻璃产品物质流的运行状态和方向,使得整个冷端生产线更加有序、高效,适应行业发展的需求。

(四) 在线式冷端自动化系统

互联网技术被运用到各行各业,并且取得显著效果,玻璃生产也不例外,要坚持与时俱进理念,发挥出先进技术的作用。在线式冷端自动化系统,淘汰了传统的单线控制,利用互联网任意一个节点对整个冷端控制系统的任意操作,可以设定相应权限,提高数据安全等级,不会出现泄露的情况。在网上实现生产各方的信息交流,打破时间和空间局限,发现问题在第一时间内解决,减少造成的不必要损失。

四、结语

综上所述,浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展研究具有重要意义,可以提升技术水平。用发展眼光去看待问题,将先进技术和玻璃生产结合在一起,促进产业结构优化升级。

参考文献:

[1]乔心宽. 浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展[J]. 数字通信世界,2018(10):129.

[2]王健,肖纯,陈嘉琪. 浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展[J]. 玻璃,2015,42(04):5-8.

[3]費晓勇,谈军,张瑞,李波. 浮法玻璃生产线冷端碎玻璃自控系统总线应用[J]. 河南建材,2017(03):27-29.

(作者单位:清远南玻节能新材料有限公司)

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