基坑爆破设计及组织方案

基坑工程

爆破设计方案

设计编号：[宁矿2014]JK001

审批：

审核：

设计：

设计日期：2014年8月4日

中国非金属材料南京矿山工程有限公司合肥分公司

爆破作业时间:2014年8月6日

施工方案审核记录

单位名称

中材安徽水泥技改项目经理部

建筑面积

方案名称

基坑爆破施工方案

结构形式

基坑

内容：

1、方案应将施工（爆破）单位资质、爆破作业许可证以及爆破人员资质证复印件附后；

2、爆破方案应申请当地建设主管部门组织人员进行安全评估，并报经当地公安部门批准后在进行爆破作业；

3、建立指挥组织，明确爆破作业人员及相关人员的分工和职责；

4、编制依据应增加 GB 50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范、JGJ 180-2009建筑施

工土石方工程安全技术规范、GA 991-2012爆破作业项目管理要求

5、增加危险因素识别及预防措施；

6、增加爆破器材储存防护措施，且临时储存地点及防护必须得到当地行政主管部门的许可；

7、装药前应对第一排炮孔的最小抵抗线进行测量，对偏小或局部薄弱部位应采取调整措施，并控制好装药有的堵塞长度；

&起爆后应切断电源后再保持短路 5分钟后方可进入现场检查；

9、增加有针对性的处置（哑炮、残炮）预案内容；

10、增加应急预案；

11、对施工场地及周边可能发生的危害性拿出具体处理措施；

12、按审核意见修改后，同意按此方案施工

反馈要求

是

接受人

日期检查人员

耿贺明

日期 2014.08.07

验

证情况

验证人：日期：年月曰

TOC \o "1-5" \h \z 目录 2..

\o "Current Document" 一、现状概况 4..

\o "Current Document" 二、爆破概述 4..

\o "Current Document" 三、爆破参数的确定 6.

\o "Current Document" 四、炮孔的布置 &

\o "Current Document" 五、装药结构 9..

\o "Current Document" 六、起爆网络 10

\o "Current Document" 七、安全技术措施 11

\o "Current Document" 八、爆破效应 13

1、飞石安全距离 13

2、爆破振动危险半径 13

3、空气冲击波的安全距离 13

\o "Current Document" 九、大块率要求 15

\o "Current Document" 十、本次爆破的警戒方案 16

爆破警戒说明 16

十^一、爆破参数表及网络连接图 18

亠、现状概况

1、此次基坑工程需要爆破的区域位于厂区内的基坑南侧段，面积约484平方米，总爆破方量约为800方，需炸药650公斤，非电导爆管雷管发，电雷管20发。

2、爆区的环境比较复杂，具体情况环境附图。

3、为确保爆破危害控制在可控范围内，采用控制爆破技术进行作业，钻孔孔径90mm,部分浅孔作业，约10孔孔深达8米，属于中深孔爆破。采取多钻孔少装药的方式，即达到爆破松动的效果，又保证安全。

二、爆破概述

一、基本情况

本次爆破区矿石属硬质砂岩和弱风化岩，硬质砂岩的硬度系数 f=10,属坚实岩石；弱风化岩的硬度系数为 f=3，属于中等岩石。矿

石体重为2.0 — 2.6吨/米3。

二、设计依据

1、《爆破安全规程》

2、地质地形条件勘探文件

3、控制爆破技术设计理论

4、《民用爆炸物品安全管理条例》

5、业主对施工的要求及精神

6、政府有关爆破危害控制要求

三、设计原则

采用合理的爆破技术和施工工艺，保证爆破施工安全、施工质

量及相关要求；

选择合理的爆破参数和起爆网络，保证爆破施工过程的安全；

切实做好安全防护，有效控制爆破危害；

切实做好安全警戒工作，预防爆破事故的危害。

实际工作经验。

四、施工工艺

1 、钻孔采用轻型潜孔钻机，钻头直径为90mm油动空压机供气，

人工装药、堵塞、联线。

2、该地段所打出的孔全含水，故炸药全采用02V胶乳炸药(? 70 卷药)装药，起爆药包采用? 70胶乳卷药。并采用分段装药的方式进行装药，降低其爆破震动。

3、本次爆破为基坑开挖爆破，共计钻孔 73个，孔深最深为8.5 米，最浅为3.8米。

三、爆破参数的确定

由于采用控制爆破技术，考虑到本次爆破周边环境比较复杂，对控制爆破危害的要求比较高，采用加强松动爆破方式，故炸药单耗暂取 0.8 ?0.9kg/m3。

其他参数选择如下:

爆破参数

名称

图标

数据

备注

炮孔直径

90mm

炮孔倾角

78o

依据地形确定

钻孔超深

1.5-2m

一般在 0.5-3.6m

底盘抵抗线

1.5m

(28-34)D

炮孔间距

一般取1.2Wd

炮孔排拒

1.5m

可取b=Wd

炮孔深度

现场实测深度

L=(H+Ht) /sin ?

填塞长度

l前

2. 5-3.5m

原则上不小于Wd

l后

2.0-3.5m

由于周边环境比较复杂，建(构)筑物较多，故采用控制爆破技术，爆破方式采用加强松动爆破方式。

因此，单孔装药量：Q= (0.44 — 1) KW

K--考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，取0.5-1.5 总装药量：Q总=n前.Q前+ n后.Q后，每孔装药量、部分参数及总装药量详见附表：

所需总药量：650kg

粉状乳化炸药（25kg/包）

0kg

粉状乳化32mm

48kg

乳化70mm

650kg

电雷管

20发

非电导爆管雷管

MS-1(4) MS-2(34) MS-3(6)

MS-4(4) MS-5(4) MS-6(6)

MS-7(4) MS-8(4) MS-9(4)

MS-10(4) MS-11(4) MS-12(42)

MS-13(54)

四、炮孔的布置

米用全断面开挖，爆破后一次成型，米用梅花角形布置，详见

炮孔示意图。

五、装药结构

采用连续装药结构，起爆药包装在药柱的1/4和3/4位置，起爆药包及装药分别采用①32mn和①70mn药卷型乳化炸药。

导爆管

六、起爆网络

采用串联网络联接，孔内药包装非电导爆管雷管，每个炮孔装双发导爆管，排间顺序起爆，每排为同段或分成几个微差段别，孔内装 MS-4MS-13段塑料导爆管。MS-13段后采用孔外微差，降低爆破震动。

　分别用MS-2\MS-3段导爆管雷管进行连接，前排先起爆，后排最后起爆。连接时，把能绑在一起的导爆管扎成一束，用一或两枚瞬发电雷管连接。然后用连接线把每发瞬发电雷管串连起来形成完整回路，用

检测器检测网络，打开回路接上高能起爆器，由高能起爆器引爆电雷管起爆。

七、安全技术措施:

1、爆破作业现场杜绝一切闲人进入

2、爆破人员接到爆破指令后，应由班组安全员召开作业前的安全会议,特殊地带或特殊情况，应由技术员、安全员、班长组织开会安排重点防范措施。

3、领取爆破器材时安排专人领取。

4、穿孔及装药过程中要维护好孔口。

5、爆破前，设备撤至安全地带，不得停在爆破区域正前方 300 米以内。

6、运输炸药到孔口时，速度要慢，轻拿轻放，严禁抛掷。

7、参与爆破人员严禁穿化纤衣服，且严禁带火种。

&爆破人员按要求装填孔，在装药过程中如发现溶洞、断层等情况，要及时反映给技术人员，由技术人员拿出具体方案后才可继续装药。多余火工品返回。

9、工程技术人员对整个装填工作负责，检查雷管炸药数目，并检查网络连接情况。

10、加强爆区周围400米之内区域的警戒工作；爆区现场严禁使用移动电话等接发装置。

11、严格执行中爆破信号制度，爆破前矿山组织一次爆破安全学

习，确定爆破信号为：

第一次三响（电动警报器）为预警信号

第二次二响为起爆信号

第三次一响为解除警戒信号

12、生产副矿长负责现场指挥，专职安全员负责现场安全。

13、考虑到爆破区南侧有一村庄，安全警戒工作最好在当地政府相关人员主持、指导下进行，听从政府相关人员的协调指挥。

14、确定爆破时间为下午17： 00—17:30，必须严格遵守，准点起爆。

15、爆破前一天通知当地政府和业主，告知下次爆破的准确时间和地点，相互协调、相互配合共同完成爆破警戒工作。

16、根据现场实际情况，制定详细爆破方案，优化爆破设计，采用微差控制爆破技术，竭力控制爆破危害，确保爆破安全。

17、严格按设计要求装药，装药前对炮孔进行检测。禁止用药包直接冲击起爆药包。按设计充填，不得将石块冲入孔内，不得将炮头线或非电导爆管碰断或受损。

18、起爆后十五分钟后，方可进入炮区检查，如遇盲炮、残炮和其他隐患时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。

八、爆破效应

1、飞石安全距离：

R 飞=20K 飞 nW

式中 K飞----安全系数，取1?1.5，加强松动爆破为抛掷爆破的

1/3。故可取K=0.5

n 爆破作用指数，取加强松动爆破0.75<n<1,此处近似

取最大值1 ,W----药包抵抗线，取3米

R飞=20X 0.5 x 12x 3=30米

2、爆破振动危险半径：

R=(K/V)1/ a Qm

K, a-与爆破点至计算保护对象间的地质条件有关的系数和衰减指数，根据本地的岩石系数确定。K取200,a取1.7.

Q--最大一段起爆药量28Kg

m—装药量指数(国内多米用1/3 )

V人--人允许最大振速，2.5 m/s,

V物--建筑物允许最大振速，1m/s

1/3 1/17

贝卩 R人=(K/V)1/ a Qm=22.57X Q /2.5 . =22.57 x 3.04/1.714=40 米

R 物=22.57 X Q/3/1 1/1.7 =22.57 X 4.34/仁68 米

由以上计算可知，爆破震动对40米外的人及68米以外的建筑物将不产生危害。

3、空气冲击波的安全距离：

① 对建筑物的安全距离:

R 物二KQ/2

式中Q---最大一段起爆药量， Kk------与爆破作用指数和破坏状态有关参数，取 5.

1/2

R 物=5X 28 =27米

② 对人的安全距离：K取25

R 人=25X Q/3=75 米

由以上计算可知，空气冲击波对27米外的建筑物及75米以外的人将不产生危害。

九、大块率要求

设计大块率要求小于 7% （大块体积/总爆破体积），冋时要求

大块尺寸小于铲斗斗容的0.75,为21/3 X 0.75=0.9米，故本次爆破

大块体积要求小于800 X 7%=56米 3。

十、本次爆破的防护、警戒方案

1、可能造成的危害

爆破震动及挤压作用可能导致电缆沟受到扰动而变形、移动、错位等，严重时有很小的可能性会造成电缆部分损坏，应该做好应急准备。

爆破震动还可能导致正在运转的设备急停、中断等事故的发生，有关各方应提早做好应急措施。

爆破飞石可能会影响的设备及建（构）筑物：可能会击穿侧方沙石堆放库的防雨棚，可能会击穿侧方及前方皮带廊防雨棚，可能会对警戒范围内的人员及其他设备、设施、建（构）筑物造成伤害、损坏, 应制定应急救援措施。

2、爆破防护

爆破作业的覆盖防护存在两种防护，一为对预保护的对象进行防护，二为对爆破区域进行防护。本次爆破属于基坑爆破，无抵抗线，且对保护区域进行防护的范围较大。本次爆破极大的几率会产生向上的飞石，故本次爆破防护采用对爆破区域进行防护。

　采用的方式为对爆破的区域采用第一层竹篱笆、第二层采用废弃的输送皮带，第三层用沙土对其他两层防护进行压紧。

3、爆破警戒说明

（1）、爆破警戒点根据现实情况而定。

另外，爆破前对附近村民的告知、清场工作由项目部统一配合业

主、地方政府协调安排。

（2）、警戒信号：

由电警报器发出警戒信号，具体信号如下：

第一次三响（电警报器）为预警信号，该信号发出爆破作业点周围300米开始实施警戒，人员、设备、机械撤至安全区，对附近村庄进行疏散、清场。

第二次二响为起爆信号，在确认爆破安全区内已达安全要求，

无妨碍安全的人、机、物，具备起爆条件时发出。

第三次一响为解除警戒信号，爆破结束后，经爆破技术人员现

场检查，无盲炮、瞎炮、无危险状态时发出该信号。

（3）、爆破前半小时警戒人员进入警戒区域，实施警戒、告知、清场等作业。

（4）、各警戒点及起爆点之间用无线对讲机联系。

（5）、警戒完毕后，由爆破指挥中心的副矿长下达起爆命令。

（6）、爆破时间：

定于8月7日下午17： :30起爆，起爆前后15分钟内，警戒范围内严禁人员、设备进入。

具体警戒点见示意图

十一、爆破参数表及网络连接图

爆破参数表及网络连接图

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