XXXX
第三方检测应对措施方案
编制人： XX
审核人： XX
审批人： XX
编制日期： 2016 年 10 月 20 日
目录
1、项目总体情况 .................................................................................................
1
1.1
工程概况： ....................................................................................................................
1
1.2
第三方检测情况 ............................................................................................................
1
2、第三方检测内容识别 .....................................................................................
1
2.1
实测实量检测 ................................................................................................................
1
2.1.1
主体工程 .............................................................................................................
1
2.1.2
设备安装 .............................................................................................................
3
2.1.3
装饰工程 .............................................................................................................
3
2.2
质量风险检测 ................................................................................................................
9
2.2.1
质量风险检测制度 ...........................................................................................
10
2.2.2
红线扣分项内容 ...............................................................................................
10
3、第三方检测应对措施 ...................................................................................
11
3.1
质量提升小组 ..............................................................................................................
11
3.2
人员职责 ......................................................................................................................
12
3.3
质量提升管理制度 .....................................................................................................
12
4、实测实量中出现的问题处理措施
............................................................... 13
4.1
实测实量资料收集及分析 ..........................................................................................
13
4.2
实体偏差返修措施 .....................................................................................................
14
4.2.1
、砼工程： ......................................................................................................
14
4.2.2
、抹灰工程： ..................................................................................................
15
4.2.3
、全轻砼地面工程： ......................................................................................
15
4.2.4
、涂料工程： ..................................................................................................
15
4.2.5
、墙砖或石材铺贴： ......................................................................................
15
4.3
实体偏差预防措施 .....................................................................................................
15
4.3.1
、模板工程： ..................................................................................................
16
4.3.2
、砼工程： ......................................................................................................
16
4.3.3
、抹灰工程： ..................................................................................................
16
4.3.4
、全轻砼地面工程： ......................................................................................
17
4.3.5 、涂料工程： 17
4.3.6 、墙砖或石材工程： 17
附件 1：工程风险评分表 18
附件 2：第三方评估培训 24
1、项目总体情况
1.1 工程概况：
XX项目是由佛山 XX有限公司投资开发， XX设计院有限公司设计， XX建设监理有限公司监理， XX有限公司总承包施工。项目地块位于广东省佛山市 XX。
XX由 XX、一个公建配套设施及地下室组成，其中 XX地块为两层地下室，其余地块为一层地下室。项目占地占地面积 XX㎡，总建筑面积 XX㎡。
1.2 第三方检测情况
本工程第三方检测机构为 XXX工程咨询有限公司，该检测机构长期与碧桂园公司合作，
检测要求较高，过程执行严格。
本工程第三方检测主要分为实测实量检测及质量风险检测两个模块，深圳市瑞捷建筑工
程咨询有限公司将针对这两个模块的内容定期对项目施工情况进行检查。
2、第三方检测内容识别
2.1 实测实量检测
实测实量检查内容分为主体工程、设备安装、装饰工程三个部分：
2.1.1 主体工程
检查项目
检查内容
评判标准
选点规则
同一墙 / 柱面为一个检测区，每个检测区检测截面尺寸
2
截面尺寸
[ － 5，8]mm
次，选取其中与设计尺寸偏差最大的一个实测值，
作为该
实测指标合格率的
1 个计算点。
任选长边墙两面中的一面作为
1 个检测区。当所选墙长度
小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中，取左上
表面平整
及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测
2 次表面平
[0 ， 8]mm
整度 , 这 2 个实测值分别作为该指标合格率的
2 个计算点 ;
度
当所选墙长度大于 3 米时，还需在墙长度中间水平放靠尺
混凝土结
增加测量 1 次，这 3 个实测值分别作为该指标合格率的
3
构工程
个计算点。跨洞口部位必测。
任选长边墙两面中一面作为
1 个检测区。当墙长小于
3
米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约
30CM位置，分别
按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下
垂直度
[0 ， 8]mm
部地面位置测
2 次垂直度，这 2 个实测值分别作为该实测
指标合格率的
2 个计算点。
当墙长度大于
3 米时，需在墙
长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测
1 次，3 个实测
值分别作为该实测指标合格率的
3 个计算点。
砼柱：任选
1
检查项目 检查内容 评判标准 选点规则
砼柱四面中的两面作为一个检测区； 分别将靠尺顶端接触
到上部砼顶板和下部地面位置各测 1 次，这 2 个实测值分
别作为该实测指标合格率的 2 个计算点。砼墙体洞口一侧
为垂直度必测部位。
使用激光扫平仪， 在实测板跨内打出一条水平基准线。
分
别测量 4 个角点 / 板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之
顶板水平
间的 5 个垂直距离。
以最低点为基准点， 计算另外四点与
度（有爆
[0 ， 15]mm
最低点之间的偏差， 最大偏差值≤ 20mm时，5 个偏差值（基
板）
准点偏差值以 0 计）的实际值作为该实测指标合格率的
5
个计算点。
最大偏差值﹥ 20mm时，5 个偏差值均按最大偏
差值计，作为该实测指标合格率的
5 个计算点。
同一跨板作为 1 个实测区。
每个实测区取 1 个样本点， 取
楼板厚度
[ － 5，8]mm
点位置为该板跨中 1／ 3 区域。
1 个实测值作为判断该实
测指标合格率的 1 个计算点。
混凝土观
无露筋、蜂窝、孔洞、烂
感（ 1）
根、夹渣
抽检 15 面混凝土墙 / 柱。每面墙 / 柱均作为一个实测区。
混凝土观
无涨模、缺棱掉角、楼板
感（ 2）
开裂
每一面墙都可以作为 1 个实测区， 优先选用有门窗、 过道
表面平整
[0 ， 8]mm
洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
墙面有门窗、 过道
度
洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，作为新增实测指标
合格率的 1 个计算点。
每一面墙都可以作为 1 个实测区， 优先选用有门窗、 过道
垂直度
[0 ， 5]mm
洞口的墙面 , 测量部位选择正手墙面 。应避开墙顶梁、墙
底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，
如两米靠尺过高不易定位，可采用
1 米靠尺。
同一外门或外窗洞口均可作为
1 个实测区。不包括抹灰收
外门窗洞
口厚度，以砌体边对边，分别测量窗洞口宽度和高度各
2
[ － 5， 20]mm
口尺寸
次。取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大
砌筑工程
值，作为判断宽度或高度实测指标合格率的
1 个计算点。
①门窗框预制块：采用预
制混凝土块、实心砖；空
心砖墙体则在门窗洞边
200mm内的孔洞须用细石
户内每一面砌体墙作为
1 个实测区。所选 2 套房中实测区
砌筑节点
混凝土填实；预制块或实
不满足 30 个时，需增加实测套房数。每
1 个实测区取 6
(1)
心砖的宽度同墙厚；长度
个实测点， 分别检查门窗框预制块、 现浇砼窗台板、 洞口
不小于 200mm；高度应与
预制过梁 3 项内容是否符合合格标准
砌块同高或砌块高度 1/2
且不小于 100mm；最上部
（或最下部）的混凝土块
2
检查项目 检查内容 评判标准 选点规则
中心距洞口上下边的距离
为 150～ 200mm，其余部位
的中心距不大 600mm，且
均匀分布。
②现浇窗台板：
宽同墙厚，高度≥ 120mm，
每边入墙内≥ 200mm（不足
200mm通长设置）；③洞
口（大于 600MM）的过梁：
同墙宽，入墙不少 250mm
①无断砖、通缝、瞎缝；
②墙顶空隙的补砌挤紧或
灌缝间隔不少于 7 天；
户内每一面砌体墙作为
1 个实测区。所选 2 套房中砌筑节
③不同基体镀锌钢丝网规
点的实测区不满足
20 个时，需增加实测套房数。同一实
砌筑节点
测区，分别检查合格标准中的
4 个实测点是否符合合格标
格为 10× 10× 0.7mm，基
（2）
准；一个实测区有
4 个实测点。
一个实测区作为该指标合
体搭接不小于 100MM；挂
网前墙体高低差部分采用
格率的
1 个计算点
水泥砂浆填补；④砌体墙
灰缝须双面勾缝。
2.1.2 设备安装
检查
检查
评判标准
选点规则
项目
内容
每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装
座便
饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。实测前，通过图纸确定座便器预留排水
管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修
洁具
坑距
[0 ，15]mm
偏差
面还未完成，现场测量值要减去
2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计
算的数值进行合格性判断。每
1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间
的偏差值，作为判断该实测指标合格率的
1 个计算点。
同一
本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
每一个功能房间作为 1
电气
室内
个实测区。在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平
的底
[0 ，10]mm
线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至
安装
盒标
水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指
标合格率的 1 个计算点。
高差
喷淋
参照设计
共选取 2 栋楼，每一层楼电梯前室为
1 个测区，合计
6 个测区，参照设计图纸要
消防
间距
图纸要求
求对比现场是否符合，符合计
1，不符合计 0。
系统
喷淋
参照设计
共选取 2 栋楼，每一层楼电梯前室为
1 个测区，合计
6 个测区，参照设计图纸要
数量
图纸要求
求对比现场是否符合，符合计
1，不符合计 0。
2.1.3 装饰工程
检查
检查
选点规则
项目
评判标准
内容
3
检查
检查
评判标准
选点规则
墙面
每一个功能房间地面都可以作为
1 个实测区。任选同一功能房间地
面的 2 个对角区域，按与墙面夹角
45 度平放靠尺测量
2 次，加上
表面
[0 ， 4]mm
房间中部区域测量一次，共测量
3 次。客 餐厅或较大房间地面的
平整
中部区域需加测 1 次。同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测
度
值，作为判断该实测指标合格率的
3 或 4 个计算点。
每一面墙作为 1 个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
墙面
同一实测区内，当墙长度小于
3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳
角约 30cm位置，分别按以下原则实测
2 次：一是靠尺顶端接触到
垂直
[0 ， 4]mm
上部砼顶板位置时测
1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位
度
置时测 1 次垂直度；当墙长度大于
3 米时，在墙长度中间位置增测
一次；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
每一个功能房间作为
1 个实测区。实测前，所选套房必须完成地面
找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度
和建筑构造做法厚度等；各房间地面的
4 个角部区域，距地脚边线
净高
30cm附近各选取 1 点（避开吊顶位） ，在地面几何中心位选取
1 点，
测量出找平层地面与天花顶板间的
5 个垂直距离，即
5 个室内净高
（有
[ － 20， 20]mm
实测值。用设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度
爆板）
值，作为该房间理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在
【 -30 ， 30】 mm之间时， 5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标
抹
合格率的 5 个计算点。当最大偏差值﹥
30mm或﹤ -30mm时， 5 个偏
灰
差值均按最大偏差值计。
工
已完成腻子的同一功能房间内顶板作为
1 个实测区。同一功能房间
程
内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一
顶板
条水平基准线。同一实测区距顶板天花线
30CM处位置选取
4 个角
点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加
1
水平
[0 ， 10]mm
个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的
5 个垂直距离。以
度（有
最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值
爆板）
≤ 15mm时， 5 个偏差值（基准点偏差值以
0 计）的实际值作为判断
该实测指标合格率的
5 个计算点。最大偏差值﹥
15mm时， 5 个偏差
值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的
5 个计算点。
阴阳
每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为
1 个实测区。选取对观
感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上
300mm和 1500mm
角方
[0 ， 4]mm
位置分别测量 1 次。
2 次实测值作为判断该实测指标合格率的
2 个
正
计算点。
每一个功能房间的开间和进深分别各作为
1 个实测区，累计实测实
开间 /
± 10mm
量 6 个功能房间的
12 个实测区。同一实测区内按开间（进深）方
进深
向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图
纸设计尺寸，找出偏差的最大值。
在同一测区内，实测前需用
5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方
方正
[0 ， 10]mm
正度控制线进行校核，以短边墙为基准进行校核
. 无误后采用激光
性
扫平仪打出十字线或吊线方式，
沿墙长度方向分别测量
3 个位置（两
端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一
4
检查
检查
评判标准
选点规则
面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线
, ）。选取 3
个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的
1 个计算点。
毛坯房交付地面、龙
每一个功能房间地面都可以作为
1 个实测区。任选同一功能房间地
面的 2 个对角区域，按与墙面夹角
45 度平放靠尺测量
2 次，加上
骨地板基层、瓷砖或
房间中部区域测量一次，共测量
3 次。客 餐厅或较大房间地面的
石材地面基层： [0 ，
地面
中部区域需加测 1 次。同一功能房间内的
3 或 4 个地面平整度实测
4]mm
表面
值，作为判断该实测指标合格率的
3 或 4 个计算点。
平整
每一个功能房间地面都可以作为
1 个实测区。任选同一功能房间地
度
装修房直铺地板交付
面的 2 个对角区域，按与墙面夹角
45 度平放靠尺测量
2 次，加上
房间中部区域测量一次，共测量
3 次。客 餐厅或较大房间地面的
面基层： [0 ， 3]mm
中部区域需加测 1 次。同一功能房间内的
3 或 4 个地面平整度实测
值，作为判断该实测指标合格率的
3 或 4 个计算点。
每一个功能房间地面都可以作为
1 个实测区。使用激光扫平仪，在
实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区地面的
4 个角部区域，
地面
距地脚边线 30cm以内各选取
1 点，在地面几何中心位选取
1 点，
分别测量找平层地面与水平基准线之间的
5 个垂直距离。以最低点
水平
[0 ， 10]mm
为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤
10mm时，
度（有
该实测点合格；最大偏差值≤
15mm时， 5 个偏差值（基准点偏差值
爆板）
以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的
5 个计算点。最大
偏差值﹥ 15mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
户内
每一个户内门洞都作为
1 个实测区。实测前需了解所选套房各户内
门洞
[ － 10， 10]mm
门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层
尺寸
施工，以确保实测值的准确性。
偏差
任一樘外门窗都作为一个实测区。累计
20 个实测区，其中卫生间、
外墙
厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为
10 个；实测时，外墙窗框等测
窗内
量部位需完成抹灰或装饰收口。外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面
侧墙
[0 ， 4]mm
中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量
1 次
体厚
墙体厚度。这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的
度极
1 个计算点。外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别
差
测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。
2 个
实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的
1 个计算点。
裂缝 /
所选户型内每一自然间作为
1 个实测区。每一自然间内所有墙体全
无裂缝、空鼓
检。
1 个实测区取
1 个实测值。
1 个实测值作为 1 个合格率计算点。
空鼓
所选 2 套房累计
15 个实测区， 不满足 15 个时，需增加实测套房数。
卫生间地面、墙面（非
每 1 个卫生间为
1 个实测区 , 累计 6 个测区，不足
6 个时，需增加
卫生
附加层部分）防水涂
实测套房数。每个实测区取
1 个实测值。每个实测值作为
1 个计数
防水
间涂
膜成膜良好， 无分层。
点。涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择
1 个疑
工程
膜厚
涂膜防水层平均厚度
似厚度最薄部位，采用针测法或割取
20× 20mm实样，目测涂膜成
度
应符合设计，最小厚
膜与分层，用卡尺测量厚度；保护层完工阶段，同一实测区，在非
度大于设计厚度８
附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、
5
检查
检查
评判标准
选点规则
０％。且不能出现分
浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取
20
层现象
× 20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；如装饰
面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
空调板、雨蓬板、凸
窗上部、卫生间和厨
房周边后砌墙根部等
部位须设置砼反坎；
厚度同墙厚，高度不
小于 100mm；沉箱卫
生间烟道和管井根部
设置两道反坎，底部
所选户型内各应设反坎部位分别为
1 个实测区， 如卫生间、 厨房间、
反坎宽 200MM，高与
空调板或飘板等。每一个实测区取
1 个实测值，每 1 个实测值合格
防水
装饰面层平，上部反
率的 1 个计算点。所选 2 套房中实测点不满足
10 个时，需增加实
反坎
坎宽不小于 50MM，高
测套房数。测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采
出装饰完成面不小于
用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。
100MM；非沉箱卫生间
烟道和管井根部设置
一道砼反坎，宽不小
于 50mm，高出楼地面
不小于 100mm；如砼
反坎未与主体结构砼
一起浇注，则底部须
凿毛。
入户
无磕碰、污染、及是
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户为
1 个测区，共
6 个测区
门
否组织成品保护
外窗
无划伤、污染、及是
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户、每一扇玻璃为
1 个测区，共
6 个测
玻璃
否组织成品保护
区
阳台
无磕碰、 变形、污染、
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户、每一樘阳台门为
1 个测区，共 7 个
成品
门
及是否组织成品保护
测区
室内
保护
无磕碰、污染、及是
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户、每一处室内阳角为
1 个测区，共 7
墙面
否组织成品保护
个测区
阳角
木地
无划伤、污染、及是
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户、每一功能间为
1 个测区，共
7 个测
板
否组织成品保护
区
浴缸
无磕碰、污染、及是
共选取
2 栋楼，每栋楼每一户为
1 个测区，共
6 个测区
否组织成品保护
墙面
涂
表面
[0 ， 3]mm
每一面墙作为 1 个实测区，累计
15 个实测区。每一测尺实测值作
饰
平整
为一个合格计算点。测量方法同抹灰阶段的墙面平整度。
工
度
程
墙面
[0 ， 3]mm
每一面墙作为 1 个实测区，累计
15 个实测区。每一测尺实测值作
垂直
为一个合格计算点。测量方法同抹灰阶段的墙面垂直度。
6
检查
检查
评判标准
选点规则
度
阴阳
每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为
1 个实测区。其他同抹灰
角方
[0 ， 3]mm
阶段的阴阳角方正。
正
每一个功能房间作为
1 个实测区，累计实测实量
10 个实测区。使
顶棚
用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊
顶）内距天花线 30cm位置处选取
4 个角点，以及板跨几何中心位
( 吊
（若板单侧跨度较大可在中心部位增加
1 个测点），分别测量出与
顶 ) 水
[0 ， 10]mm
水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四
平度
点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤
15mm时， 5 个偏差值（基准
（有
点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的
5 个计算
爆板）
点。最大偏差值﹥ 15mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判
断该实测指标合格率的
5 个计算点。
裂缝 /
所选户型内每一自然间作为
1 个实测区。所选套房内所有墙体和天
无裂缝、空鼓
花全检。
1 个实测值作为 1
个实测合格率计算点。墙面检查裂缝
/
空鼓
空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。
墙面
每套房内厨房、卫生间、阳露台的同一面墙都可作为
1 个实测区，
表面
[0 ， 3]mm
取各墙面左上及右下
2 个角，按
45 度角斜放靠尺，分别测量
1 次，
平整
2 次测量值作为该实测指标合格率的
2 个计算点
度
墙面
瓷砖墙面： [0 ， 2]mm
每一套房内厨房、卫生间、阳露台都可作为
1 个实测区。每一个实
测区测量 2 个点，其实测值作为该实测指标合格率的
2 个计算点
垂直
光面石材墙面： [0 ，
每一套房内厨房、卫生间、阳露台都可作为
1 个实测区。每一个实
饰面
度
3]mm
测区测量 2 个点，其实测值作为该实测指标合格率的
2 个计算点
砖粘
阴阳
房内厨房、卫生间、阳露台的每一个阴角或阳角都可以作为
1 个实
贴（墙
角方
[0 ， 3]mm
测区。一个实测区，按
30CM、 150CM分别测量
1 次， 2 次测量值作
面）
正
为该实测指标合格率的
2 个计算点
接缝
该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或
高低
[0 ， 0.5]mm
露台的墙面都可以作为
1 个实测区。
差
裂缝 /
所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为
1 个实
无裂缝、空鼓
测区。所选套房内所有墙体全检。
1 个实测区的实测值作为
1 个实
空鼓
测合格率计算点。
地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。每一功能房间饰面砖
表面
地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量
6 个实测区。每一功能
房间地面（不包括厨卫间）的
4 个角部区域，任选两个角与墙面夹
饰面
平整
[0 ， 2]mm
角 45 度平放靠尺共测量 2 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域
砖粘
度
需加测 1 次。这 2 或 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的
2 或
贴（地
3 个计算点。
面）
接缝
每一功能房间饰面砖地面都可以作为
1 个实测区。在每一饰面砖地
高低
[0 ， 0.5]mm
面目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助
差
工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用
0.5MM钢塞片插入钢尺与饰面
7
检查 检查 评判标准 选点规则
砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合
格。
2 条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的
2 个计算点。
饰面砖地面无裂缝、
实测时，厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程。所选户
空鼓（单块砖边角局
裂缝 /
型内有饰面砖地面的每
1 个自然间，如厨房、卫生间、走道等，都
部空鼓，且每自然间
空鼓
作为 1 个实测区。
1 个实测点作为判断该实测指标合格率的
1 个计
不超过总数 5％可不
算点。
计）。
门框
的正、
每一樘门框都可以作为
1 个实测区。分别测量一樘门门框的正面和
室内
[0 ， 4]mm
侧面垂直度，共有
2 个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实
侧面
门
1 个计算点。
垂直
测指标合格率的
度
型材
拼缝
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
宽度
户内每一樘门或窗都可以作为
1 个实测区 . 在同一铝合金门或窗的
（不
[0 ， 0.3]mm
窗框、窗扇，目测选取
1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。
用 0.2MM
适用
钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则
塑钢
该测量点合格。
不合格点均按 0.5MM记录，合格点均按 0.1MM记录。
窗）
相同
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
截面
户内每一樘门或窗都可以作为
1 个实测区 . 目测选取 1 条疑似高低
型材
[0 ， 0.3]mm
差最大的型材拼接缝，用钢尺跨过接缝以
0.3MM 钢塞片插入钢尺与
拼缝
型材之间的缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点
高低
合格。
1 条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的
1 个计
差
算点。不合格点均按
0.5MM记录，合格点均按
0.2MM记录。
铝合
窗框
户内每一樘门或窗都可以作为
1 个实测区 . 用 2M靠尺分别测量每
金门
正面
[0 ， 2.5]mm
一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取
2 个实测值中的最大值，作
窗（或
垂直
为该实测指标合格率的
1 个计算点
塑钢
度
窗）
角部固定片距门窗洞
口四个角不大于
150-200mm；中间各固
定片中心距离不大于
户内每一扇外门窗都可以作为
1 个实测区，累计实测实量
15 个实
窗框
600mm；以 1.5mm厚的
测区。
1 个实测区作为
1 个实测合格率计算点。同一套房内的所有
固定
镀锌板裁制，采用金
外门窗全测。
属膨胀螺栓或射钉固
定，应根据预留混凝
土块位置，按对称顺
序安装。
边框
窗框与洞口间无缠绕
同一套房内任何
1 个外门窗洞口都可以作为
1 个实测区，同一实测
收口
保护膜，临时固定木
区取 1 个实测点，实测值作为合格率
1 个计算点。同一套房内的外
与塞
楔需取出；门窗框底
门窗需全检。
8
检查
检查
评判标准
选点规则
缝
边及两侧边上翻
150
高范围采用干硬性水
泥砂浆塞缝，上边及
两侧边可采用发泡胶
或干硬性水泥砂浆塞
缝；填缝须密实；超
出门窗框外的发泡胶
应在其固化前用手或
专用工具压入缝中；
严禁固化后用刀片切
割
表面
每一功能房间木地板地面都可以作为
1 个实测区。任选同一功能房
间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角
45 度平放靠尺测量 2 次，
平整
[0 ， 2]mm
加上房间中部区域测量一次，共测量
3 次。客 餐厅或较大房间地
度
面的中部区域需加测 1 次。
接缝
该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作
宽度
为 1 个实测区。目测选取
2 条疑似高低差最大的地板条接缝，分别
（实
用钢尺紧靠相邻两地板条跨过接缝，以
0.5mm厚度的钢塞片插入钢
木复
[0 ， 0.5]mm
尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不合格；反之则该
合、实
测量点合格。不合格点均按
0.6MM记录，合格点均按
0.4MM记录。
木地
2 个实测值均作为该实测指标合格率的
2 个计算点。
板）
接缝
地板
高低
该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作
差（实
为 1 个实测区。目测选取
2 条疑似高低差最大的地板条接缝；分别
木复
[0 ， 0.5]mm
用钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不
合、实
合格；反之则该测量点合格。
2 个实测值均作为计算点。不合格点
木地
均按规范标准加 0.1MM记录，合格点均按规范标准减
0.1MM记录。
板）
每一功能房间木地板地面都可以作为
1 个实测区。使用激光扫平仪，
在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地
地板
脚边线 30CM以内各选取
1 点，在地面几何中心位选取
1 点，分别
水平
[0 ， 10]mm
测量出地板与水平基准线之间的
5 个垂直距离。以最低点为基准点，
度（有
计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤
15mm时， 5 个偏
爆板）
差值（基准点偏差值以
0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率
的 5 个计算点。最大偏差值﹥
15mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值
计，作为判断该实测指标合格率的
5 个计算点。
2.2 质量风险检测
9
2.2.1 质量风险检测制度
质量风险检测主要围绕渗漏、空鼓与开裂、质量观感、成品保护、结构安全、强制性条
款六个大项进行检测。
根据深圳市瑞捷建筑工程咨询有限公司检测制度，质量风险检测将根据现场施工质量，
对现场出现存在的质量缺陷频率，对该质量缺陷风险进行评级（ A、B、C三个级别）：
C：属于系统性质量问题，在检查区内普遍发生，如果发生该质量问题，扣分为该小项总
分的 1.5 倍；
B：属于重点关注性问题，在检查区内部分存在（ 5 处以上），如果发生该质量问题，该
小项得分直接扣完；
A：属于个性问题，在检查区内个别存在（ 1－ 5 处）。如果发生该质量问题，扣分为该
小项总分的 0.5 倍；
风险评价应得分为该检查项所有参与检查的“检查大项”分值之和（已隐蔽的检查大项不算入总分）；标段风险评价扣分为该检查项所有参与检查的“检查大项”扣分之和（扣分不超过该“检查大项分值”）；
在检查内容中，存在“红线扣分项”，如果检测过程中“红线扣分项”出现 B 级或者 C
级质量缺陷，将在质量风险评估总分进行加扣。其中， B 级风险加扣 1 分， C及风险加扣 3
分（总分按照百分制）。
2.2.2 红线扣分项内容
质量风险检测内容详见附件 1《工程项目质量风险检查评分表》，“红线扣分项”见下
文。
检 查
检查子项
扣分标准及扣分因素列举
检查项
大项
是否漏设，高度是否满足要求（卫生
★应设导墙处未设导墙（卫生间、露台、屋面
间周边不低于 200，露台、屋面周边
女儿墙或侧墙、 平台或宽度大于 150 线条根部、
砼导墙
填充墙底部、女儿墙底部不低于建筑
空调搁板根部、地下室隔墙毗邻可能有水的空
完成面 150）
间时），设置高度不足
填土完成面以下部位，不应采用砌体
★填土完成面以下部位存在砌体挡土情况
挡土，应采用砼现浇结构挡土
当泛水高度范围存在砖砌体时，应先
★泛水直接做在砌体基层上
抹灰再做泛水
渗漏
防水层施工后，不应出现渗漏
★防水层施工后，出现渗漏
在砼基层上做防水层时，防水材料应
★防水材料与砼基层之间做了找平层（砼局部
直接涂敷在砼基层上
缺陷修补找平除外）
聚氨酯涂膜、卷材防水施工时，基层
★基层不干燥时施工聚氨酯涂膜、卷材防水
应干燥
出屋面（含地
未随屋面一次性浇筑
★出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度范围
10
检 查
检查项
检查子项
扣分标准及扣分因素列举
大项
下车库顶板）
内存在砖砌体，或砼未随屋面一次浇筑
烟风道一次性
浇筑
空 鼓
地砖、石材空
粘接牢固、不空鼓
墙地面是否空鼓
开裂
鼓
抹灰墙面观感
抹灰层应具备一定强度
★抹灰层大面积起砂，强度低，手指能抠起洞
质 量
质量
观感
地坪观感质量
地坪不起砂、 裂缝；同房间地面平整、
★地坪是否裂缝、是否起砂（按房间数）
无明显色差
成 品
门窗、五金
门窗成品保护到位，五金开启灵活
★门窗成品保护不到位：划痕、碰迹、污染、
保护
破坏
后浇带、悬臂
是否独立搭设、支撑是否提前拆除
★未独立搭设、后浇带支撑提前拆除
构件支撑
砼留洞
砼构件应按设计功能预留洞，不应后
★砼构件未预留洞，后期钻凿开洞
期钻凿洞
结 构
★楼板、屋面板裂缝未有效修补即开展下道工
安全
序（应根据裂缝成因、裂缝状态、危害程度采
裂缝
砼构件产生裂缝
用相应的处理措施。严重时应做结构裂缝鉴
定，并根据鉴定报告意见编制专项方案，按方
案处理）
窗台高度小于
900 的，应有防护栏杆，
防护栏杆高度从可踏面起算不低于
★防护高度不满足要求
900
应使用安全玻璃的部位：
① 7 层及以上外开窗；②底边距离最
终装修面小于
500 的窗；③门扇玻璃；
★未按规范使用安全玻璃
④单块面积大于
1.5 平米的玻璃；⑤
安全性
幕墙玻璃
临空栏杆玻璃应使用双钢化夹胶玻
★未按规范使用夹胶玻璃
璃；雨棚和天窗玻璃应使用夹胶玻璃
强 制
①临空栏杆高度：多层不小于1050 ，
性 条
高层不小于 1100 。②临空栏杆竖向构
★栏杆高度和竖向净空尺寸不符合规范
款
件内空尺寸：不大于 110
门窗、幕墙、栏杆刚度满足规范要求
★刚度不满足规范要求（可现场手推玻璃或框
架观察，再印证计算书和检测报告）
高于三层处的建筑外墙悬空装饰线
★高于三层处的建筑外墙悬空装饰线条采用
线条
条不应采用 GRC材料，应采用苯板线
了 GRC材料
条或现浇砼结构
保温
材料厚度、燃烧性能
★材料厚度、燃烧性能不合格
石材
石材材质及质量
★将大理石用于外墙干挂或未对干挂大理石
采取加固措施，厚度不符合规范
3、第三方检测应对措施
3.1.1 建立实测实量小组
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为更好的执行实测实量日常开展 ，提高实测实量成绩 ，项目部成立以项目经理为小组长，技术负责人、生产经理、质量工程师为副组长，栋号长、施工员、质量员员为组员的实测实
量小组。
3.1.2 人员职责
组长：统筹全局，安排相关人员对检测区域进行无死角复查；
副组长：带领并组织相关人员实施实测实量计划以及落实实测实量过程中发现的不合格
项。
各组员：执行组长以及副组长安排，按要求及规定实施所管辖区域实施实测实量行为，收集数据，发现不合格项及时汇报组长及副组长且下发整改单。
奖罚措施：未按时完成实测数据并上墙，或者实测数据与公司检查偏差超过 10%，将对实测组员处以每层 50 元罚款
3.1.3 质量提升管理制度
经实测实量小组相关人员讨论推出以下制度：
实测实量小组成员每周必须开展实测实量且召开实测实量分析会；
每半月实测实量小组相关人员模拟针对第三方实测实量自查一次，不断实测不断整改不断完善；
落实奖罚制度，在公司实测实量奖罚制度上加强对劳务单位实测实量的奖罚力度；
分阶段提高实测实量成绩，每次在模拟实测时针对合格率较低点进行着重管控；
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加强培训力度，定期对实测实量小组成员及相关作业班组进行实测实量培训，灌输实测实量控制目标，促使劳务人员在作业时误差控制在规范允许范围内。
3.2 组织第三方检测及两防培训
为更好的落实第三方检测应对措施，项目部多次组织第三方检测培训。到目前为止，项目部内部组织第三方检测培训两次，邀请甲方区域巡查小组副组长莅临项目组织培训一次，项目管理人员以及劳务管理人员均参与培训。
第三方培训
第三方评估培训及测试
4、实测实量中出现的问题处理措施
4.1 实测实量资料收集及分析
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实测实量工作的工程资料应包含以下内容：
1、分阶段实测实量操作技术交底；
2、实行实测实量现场操作样板确认单；
3、工程质量实测实量评估记录表（分栋号、分单元分楼层、分房间进行整理）；
4、制定实测实量质量问题整改记录表：
5、实测实量工作周计划表；
6、管理好施工技术资料，建立数据库：
⑴、按国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责部门管理技术资料外，各专业单位工程分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。
⑵、建立数据库：项目应在收集整理及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。
4.2 实体偏差返修措施
4.2.1 、砼工程：
墙柱砼平整度及垂直度超标部位，凹陷部位采取抹灰层加厚 （超过 35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿；
顶棚表面平整度：偏差超标 3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在 3－ 10mm 以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在 10－30mm以内，采取干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在 30mm以上，应采取打凿与干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在 20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。
楼板截面尺寸偏差：楼板截面尺寸偏差在设计值的 10％以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文
件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的 10％至 15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距 300－400mm，并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的 15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇
筑，采取加厚 20％的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入ф 8@400钢筋，锚固长度不低于 14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入ф 6@600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。
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4.2.2 、抹灰工程：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：偏差超标 3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在 3－10mm以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在 10mm以上应采取干粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。
门洞尺寸偏差：洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取干粉砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。
房间方正度偏差：对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除，利用改性砂浆（普通砂浆中添加 CL30）进行修复。
窗框内侧与内侧墙面大小头偏差：窗框内侧与墙面内侧大小头偏差超过允许偏差时，首先检查窗框垂直度及与外侧墙面偏差是否超标，如超标，应拆除窗框重新安装；如未超标，
则墙面平整度或垂直度初显超标 ，应检查相应方向的房间开间尺寸 ，开间尺寸初显正误差时，对测量距离偏小的一侧采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸初显负误差时，对测量距离偏大的
一侧抹灰层局部凿除，采用改性砂浆（普通砂浆中添加 CL30）进行修复；
4.2.3 、全轻砼地面工程：
地面平整度偏差 : 地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。
地面水平度偏差：修复步骤及方法同地面平整度。
4.2.4 、涂料工程：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：与土建之抹灰工程相同。
4.2.5 、墙砖或石材铺贴：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓：打掉已铺贴的墙砖或石材后重新铺贴。
4.3 实体偏差预防措施
在各分部分项工程实施之前，我司就重点部位、关键工艺、质量控制等方面上报专项施工方案，监理单位进行审核，确定可行后，方可实施。
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4.3.1 、模板工程：
细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模
板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；脚手架全部采取 48× 3.5 钢管脚手架，立杆间距不大于 1200mm，横杆步距不大于 1500mm。
模板选择 15mm厚模板，木枋选择 50× 100 规格，使用前应进行刨制 ，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在 300mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。
墙柱模板应配置φ 12 对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过 500×500，并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在 500mm以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少 200mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。
4.3.2 、砼工程：
严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在 1000－1500mm；严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；
砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。楼板截面尺寸偏差控制：设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，
在每个板块内放置钢筋标高点，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每跨楼板不少于 5 个，板块中央至少有一块。
楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过± 5mm的部位应对模板进行调整；砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
4.3.3 、抹灰工程：
砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 100－200mm，便于房间套方，控制
墙面平整度、垂直度。
增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控
制在 200－400mm，灰饼间距不大于 1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰
饼上。
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门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面
顺平。
门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完
成面尺寸；门洞完成面尺寸每边不宜比设计洞口尺寸小 15mm；门洞上口收边应依据建筑 1 米
线进行。
4.3.4 、全轻砼地面工程：
增加灰饼密度或者设置冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过 1500mm，并保证刮灰过程中刮
板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过 200mm。
设置灰饼或冲筋时，应使用激光墨线仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进
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