第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页创建时间： CREATEDATE \@ "yyyy-M-d H:mm:ss" 2007-5-29 19:36:00
赴鞍钢机总铸钢考察报告
一、考察情况
5月27－28日****公司一行四人对鞍钢机总铸钢车间进行了考察，通过现场观察和与有关人员交流了解到情况如下：
1、装备情况
1.1 铸钢厂现有20t×2，10t×1电炉3台；
1.2 40t LF炉（单工位）和40tVD炉（单工位）各一座（最大处理钢水量为50t）；
1.3 直径5500mm，高6500mm的真空浇铸室2座。
1.4 真空浇铸室与VD炉共用一套真空系统；
1.5 2008年鞍钢机总准备把现铸钢车间从鞍钢院内搬至灵山，总投资大约6亿元人民币。新上75吨电炉一座，20吨和10吨电炉搬迁异地安装。
2、 产品生产能力（年铸钢总产量18万吨）
2.1 年产铸件2万吨左右（可浇铸最大铸件150t）；
2.2 年产钢锭6万吨左右，其中真空浇铸钢锭4万吨左右，占钢锭总量的60%—70%；
2.3 ￠100－150mm的水平连铸坯10万吨（大部都是20#钢，不走VD，LF完毕直接连铸）
2.4 真空浇铸室可浇铸钢锭重量为37t—150t，但因受行车能力限制最大只浇到100t锭。最常用的锭型是48t、60t、69t、100t，37t以下为下注，37t以上采用VT浇注。
3、铸造方面
年产量2万吨左右铸件，最大铸件150t左右。浇铸大件时采用多包合浇，最多为6包合浇，4个座包，2个吊包同时浇铸，浇后还要组织2炉次点浇。
木模作业区有4个跨，全长200米左右，80人，一班作业。小件为手工砂箱造型，大件为手工地坑砂箱造型。背砂为七0砂，面砂为石英砂和铬铁矿砂（小件的转角处和厚大铸件面砂用铬铁矿砂）均是水玻璃CO2硬化砂。100吨以下铸件落砂后转到清理跨清整并热处理，100吨以上铸件落砂、热处理完以后转运到机加车间。
二、有关建议
1、关于真空浇铸室
参考这次考察和对其他厂家的了解情况，根据我公司6000吨快锻机生产能力（镦粗最大83t，拔长最大120t）和产品定位,以及为下步发展留有余地，因此建议前期上2座60吨和1座100吨（或3座100吨）真空浇铸室，产能分别为4.2万吨（2×2.1万吨）和2.3万吨，使走双真空钢锭生产能力达78％。预留后期上1座250吨真空浇铸室（最大可浇300T钢锭）和1座能浇铸500T左右钢锭的真空浇铸室位置，以便为今后上万吨以上水压机提供双真空钢锭。
型号
（T）
代表锭型
（T）
模冷时间
（h）
准备浇铸时间（h）
生产能力
(万t/年)
浇铸锭型
范围
60
50
15
2
2.1
30－90
100
100
29
2
2.3
30－150
说明：1) 50t/17h×24h×300天/年＝2.1万吨/年
100t/31h×24h×300天/年＝2.3万吨/年
2） (2×2.1万吨+2.3万吨)/ (9.35万吨-1.01万吨)=78%
2、 关于铸件、钢锭生产中“少量”钢水的需求问题
鞍钢机总配置一台水平连铸机，可拉￠100－150mm的管坯10万吨/年，这种配置是非常成功的，有效发挥了电炉的生产能力，并降低了消耗，具有很好的经济效益。我公司100tEAF+120tLF+120tVD生产铸锻件配大圆管坯连铸机是非常合理和正确的。另外，我公司100tEAF+120tLF+120tVD生产铸锻件与国内其它重机企业相比具有更加纯净的钢水保证能力，是实现中试基地大型铸锻件质量领先的必要条件。但是，如此配置炼钢系统，在国内外大型铸锻件生产上尚无先例，浇铸工艺和工装上面临一些具体困难，对100t电炉生产效率的发挥和品种、市场的开发都有很大的影响。因而，为解决铸件、钢锭生产中“少量”钢水的需求问题，我们建议：
1）上一台100/20t铸造桥式起重机，在炼钢车间选择合适位置，再上一套50t LF+50t VD系统及配套设施。
2）或在炼钢车间选择合适位置，上一台50t LF精炼炉（双工位）及配套设施，但钢包需要改制。将50t钢包耳轴箱加固、加长，使该钢包能在200t出钢车及120t VD上进行操作。
3）或设计一种新型50t钢包，能在现有的120t LF精炼工位、200t出钢车、120t VD上进行操作，并同时满足浇铸要求。
大电炉配不同吨位的LF炉生产铸锻件和连铸坯，在国内应属创新，即能充分发挥大电炉、LF炉的生产效率，又能解决铸件、钢锭生产中“少量”钢水的需求问题。
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