（管理制度）压力容器管理
制度
压力容器制造
管理制度
二十二冶集团新疆装备制造有限公司
目录
1、压力容器图样审核制度（ MCCXJ/ZD-01-001-2012 ）3
2、工艺文件编制审批制度（ MCCXJ/ZD-01-002-2012 ）5
3、工艺文件管理制度（ MCCXJ/ZD-01-003-2012 ）8
4、产品制造编号、零件编号管理制度（ MCCXJ/ZD-01-004-2012 ）9
5、工艺质量信息反馈制度（ MCCXJ/ZD-01-005-2012 ）11
6、工艺装备管理制度（ MCCXJ/ZD-01-006-2012 ）13
7、合格供方评价管理制度（ MCCXJ/ZD-01-007-2012 ）15
8、采购定货管理制度（ MCCXJ/ZD-01-008-2012 ）16
9、采购材料的验收入库管理制度（ MCCXJ/ZD-01-009-2012 ）17
10 、外购件、外协件、配套件管理制度（ MCCXJ/ZD-01-010-2012 ）
19
11 、材料代用管理制度（ MCCXJ/ZD-01-011-2012 ）21
12 、材料保管、发放管理制度（ MCCXJ/ZD-01-012-2012 ）22
13 、材料标记与移植制度（ MCCXJ/ZD-01-013-2012 ）23
14 、焊接材料管理制度（ MCCXJ/ZD-01-014-2012 ）26
15 、焊工管理制度（ MCCXJ/ZD-01-015-2012 ）29
16 、焊接工艺评定管理规则（ MCCXJ/ZD-01-016-2012 ） 31
17 、产品焊接管理制度（ MCCXJ/ZD-01-017-2012 ）33
18 、焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度（ MCCXJ/ZD-01-018-2012 ）
35
19 、焊缝标记制度（ MCCXJ/ZD-01-019-2012 ）36
20 、焊接试板管理制度（ MCCXJ/ZD-01-020-2012 ）38
21 、焊接实验室管理制度（ MCCXJ/ZD-01-021-2012 ）40
22 、焊接设备管理制度（ MCCXJ/ZD-01-022-2012 ）41
23 、热处理委托制度（ MCCXJ/ZD-01-023-2012 ） 42
24 、理化试验委托制度（ MCCXJ/ZD-01-024-2012 ）43
25 、制造过程检验制度（ MCCXJ/ZD-01-025-2012 ）44
26 、压力试验管理制度（ MCCXJ/ZD-01-026-2012 ）49
27 、不合格品管理制度（ MCCXJ/ZD-01-027-2012 ）51
28 、产品技术文件归档制度（ MCCXJ/ZD-01-028-2012 ） 53
29 、设备采购及安装调试管理制度（ MCCXJ/ZD-01-029-2012 ） 54
30 、设备的使用维护管理制度（ MCCXJ/ZD-01-030-2012 ）55
31 、设备档案管理制度（ MCCXJ/ZD-01-031-2012 ）57
32 、计量管理实施办法（ MCCXJ/ZD-01-032-2012 ）58
33 、计量器具的采购、入库和流转制度（ MCCXJ/ZD-01-033-2012 ）
60
34 、计量器具的周期检定制度（ MCCXJ/ZD-01-034-2012 ）61
35 、计量器具的配备、使用和维护保养制度 （MCCXJ/ZD-01-035-2012 ）
62
36 、计量器具的修理和报废制度（ MCCXJ/ZD-01-036-2012 ）63
37 、无损检测委托管理制度（ MCCXJ/ZD-01-037-2012 ） 64
38 、无损检测档案资料管理制度（ MCCXJ/ZD-01-038-2012 ）65
39 、暗室管理制度（ MCCXJ/ZD-01-039-2012 ）66
40 、无损检测仪器管理制度（ MCCXJ/ZD-01-040-2012 ） 68
41 、无损检测安全管理制度（ MCCXJ/ZD-01-041-2012 ） 70
42 、公司员工管理办法（ MCCXJ/ZD-01-042-2012 ）72
1 、压力容器图样审核制度（ MCCXJ/ZD-01-001-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器产品外来图样的审核。
2、审核依据
a.《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009
b. 《压力容器》 GB150.1~4-2011
c.《管壳式换热器》 GB151-1999
d. 《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005
e.其它相关标准和订货合同及技术协议。
3、审图范围及内容
3.1 审图范围包括压力容器外来图样的有效性审核和工艺性审核。
3.2 审核的内容
3.2.1 图样的有效性审核
3.2.1.1 审核压力容器总图上是否有设计资格印章（红章） ，印章中的内容是
否符合有关规定，设计日期是否在设计资格的有效期内。
3.2.1.2 设计图样上是否按规定有各级设计人员的签章。
3.2.2 设计图样的工艺性审核
3.2.2.1 应审核产品设计参数及容器类别划分是否符合有关规范和标准规定；
制造、检验、验收标准、无损检测标准、比例及合格级别、焊接专业标准等是否
正确。
3.2.2.2 审核产品结构、 焊接头型式、重要材料的选用和焊接材料是否合理和
制造的工艺性；热处理、压力试验、包装涂敷和运输要求是否符合有关标准的规
定。
3.2.2.3 安全附件的 、管口及支座方位、 牌的位置是否明确。
3.2.2.4 核 中技 条件的内容是否符合《容 》和有关 准的 定。
4、 要求
4.1 核 按《 力容器外来 核 》表中所列 目
逐 核，并填写 。工 任 、 接 任 、材料 任 、 任
核 果 行复核。其中 接 任 核本 位 接工 定是否能覆
盖，材料 任 考 是否需要材料代用， 任 考 工 及 具的
制做。
4.2 中 的 ，及 与原 位或 客 系、解决。
5、 量
力容器外来 核 MCCXJ/R- 技 -001
2 、工艺文件编制审批制度（ MCCXJ/ZD-01-002-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于公司压力容器产品工艺文件的编制、审批。
2、工艺方案的编制
2.1 凡公司开发的新产品，或采用新工艺、新材料、新结构而造成产品制造
难度较大时，应根据需要编制工艺方案，以保证生产过程采用合理的工艺方法、
路线来达到产品的技术和设计要求，取得较好的经济效果。
2.2 工艺方案应包括以下内容：
（1）由于设计结构、技术条件所引起的对工艺上的要求与特点的说明；
（2 ）对有关常规加工方法有困难的零部件应确定加工过程中应选用的工艺
路线、工艺装备、检验方法及检验器具；
（3）产品或主要零部件的装配及检验方法；
（4）存在的工艺问题及解决的技术措施和意见；
（5）关键工艺试验项目；
（6）提出主要新增工装及其任务书。
2.3 工艺方案由工艺人员编制，工艺责任师审核，质工程师保师批准。
3、通用工艺守则（规程）的编制
3.1 技术科应针对某些常用的重要零部件（如筒节、封头等）和某些专业工
序（如下料、卷圆、不锈、组装、焊接、机械加工、压力试验等）或产品（如换
热器、塔器钢制产品等）编制通用工艺守则或规程，对上述产品或工序的一般要
求作出规定，配合制造卡作为企业标准用以指导生产。
3.2 通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制，有关责任师
审核，总工程师或质保师批准。
4、专用工艺文件的编制
4.1 排板图
4.1.1 工艺人员应根据材料的板幅和产品图样绘制排板图，规定零件的制造
编号、材料的下料尺寸、各零件之间的相互位置、焊接接头及开孔的位置，并编
写焊接接头编号作为焊接工艺编制、焊工施焊、焊接接头检验和无损检测排片图
的绘制及布片的依据。
4.1.2 排板图由工艺人员绘制、工艺责任师审核后随制造卡一同发至有关部
门及下料工序，按排板图划线，标出零件编号、材料标记，经检验员确认后切割
下料。排板图随制造卡流转，当产品完工经质检员检查合格后与制造卡一起交质
检科存档。
4.2 制造卡
4.2.1 压力容器的主要受压元件应编制零件制造卡。制造卡是工艺卡、过程控
制卡、检验卡三卡合一的文件。主要受压元件中材料、规格及制造工艺相同的多
个零件如筒节、封头、法兰、接管等，可按种类每种编一件制造卡。对同一零件
中的不同编号的零件分别进行检验，要填写检验记录。
4.2.2 制造卡由工艺人员编制，工艺责任师审核签署后下发。
4.2.3 制造卡随工件制造工序在操作者手中流转，规定的工序内容完成后操
作者进行自检并签字确认。在规定的检查点（ E），应由专职质检员进行检验，并
做检验记录，记录应数据化并签字确认，上道工序未经确认合格，不得转下道工
序。
4.2.4 各工序操作者及质检员应注意保管制造卡，防止丢失、损坏。当最后
的工序完成并经检验合格后，制造卡由质检员收集，汇总后交质检科存档。
4.3 组装卡
4.3.1 组装卡是组装过程工艺卡，组装过程控制卡，组装过程检验卡三卡合
一的工艺文件，用于压力容器组对、焊接装配、检验和试验，是指导组装的工艺
文件。
4.3.2 组装卡由工艺人员编制，工艺责任师审核。
4.3.3 组装卡在生产过程中按工序流转、其填写及流转要求同制造卡。
4.4 材料工艺定额及压力容器材料表
4.4.1 材料的消耗工艺定额 = 零部件净重 + 材料工艺消耗。
4.4.2 根据材料消耗工艺定额编制《压力容器材料表》 。材料表应详细、明确
注明。材料采购部门应根据材料表制定材料采购计划。
4.4.3 材料消耗工艺定额应根据工厂管理水平的提高而不断降低，不断提高
材料利用率。
4.5 其他工艺文件
4.5.1 工艺装备（工具）明细表
工艺人员应根据产品制造需要及时提出新增工装、工具明细表，经工艺责任
师审核后下发，以便安排制造或采购。如本单位制造，则应绘制施工图样，经工
艺责任师审核签署后交生产部门安排加工制造，其要求按工装管理制度的规定执
行。
4.5.2 产品的焊接和热处理工艺文件的编制见《产品焊接管理制度》和《热
处理管理制度》。
5、质量记录
排板制造卡MCCXJ/R- 技 -002
制造卡?MCCXJ/R- 技 -003
装卡?MCCXJ/R- 技 -004
力容器材料表MCCXJ/R- 材料 -004
工装台 MCCXJ/R- -001
3 、工艺文件管理制度（ MCCXJ/ZD-01-003-2012 ）
1、适用范围
适用于压力容器制造各种工艺文件的管理。
2、工艺文件的发放和保管
2.1 产品生产图纸及工艺文件发放的部门、数量、种类见图纸、工艺文件
发放一览表。
2.2 图纸及工艺文件发放应按受控文件的管理要求进行，发放应有登记，
接收应有签字。
2.3 工艺文件应妥善保管，防止丢失和损坏。
2.4 制造卡、组装卡流转过程中，当在不同制造厂传递时，应进行登记，
接收人应签字。
3、工艺文件的更改及签署
3.1 工艺文件的更改一般情况下应填写《工艺文件更改单》 ，按原工艺文件
的审批要求进行审批和签署。
3.2 当工艺文件更改量较大时，应重新编制工艺文件，将原工艺文件作废
收回销毁。
3.3《工艺文件更改单》 或新编工艺文件应按原工艺文件的签署及发放范围
发放到有关部门和人员手中。
4、工艺文件的回收、汇总和归档
4.1 所有的工艺文件均应保存存档。
4.2 制造卡、组装卡在制造厂流转，最后由质检员收集，产品完工后汇总
交质检科。
4.3 科技 人 将所有的工 文件和在制造厂流 的制造卡、 装
卡，加以整理 ，并填写出厂文件，然后分 交档案室存档。
5、 量
工 文件更改 MCCXJ/R- 技 -005
4 、产品制造编号、 零件编号管理制度 （MCCXJ/ZD-01-004-2012 ）
1、适用范围
适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管
理。
2、压力容器产品制造编号方法如下：
举例： 2006 年制造的第 30 台压力容器制造编号为： R06030 。
3、主要受压元件编号方法如下：
R × × × × ×
表 1 主要受压元件代号
主要受压元件名称
代号
表示主要受压元件代号（见表
1）
代号
主要受压无件名称
筒节
T
压力容器制造编号
设备法兰
L
封头
F
换热器管板
GB
人孔盖
K
换热管
HG
人(手）孔接管
RG
主螺栓
M
人（手）孔法兰
RL
直径≥250mm
接管
JG
补强圈
B
公称直径≥ 250mm
法兰
GL
膨胀节
P
产品焊接试板
SB
注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代
号右下角用小一号数字标注脚注码， 如封头有 2 个，则标注为 F1、F2。举例：2004
年制造的第 23 台压力容器产品筒体的第 4 个筒节标注为： R04023T 4 。
4、编号标记的部位和方法
4.1 在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。标记的位置在材料
标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记 10~50mm 的部位；对
法兰、管板类零件打在外圆的材料标记的旁边距材料标记 50mm 的部位；螺栓
在螺栓的顶部。
4.2 标记的方法用打钢印、 书写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。
5、编号标记的移植
5.1 主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品
内表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。
5.2 移植后的标记应经质检员检查确认。
6、相关文件
材料标记及移植制度（ MCCXJ/ZD-01-013-2012 ）
5 、工艺质量信息反馈制度（ MCCXJ/ZD-01-005-2012 ）
1、适用范
适用于 力容器各种受 元件 量信息的反 和 理。
2、工 量信息包括的内容
2.1 工 文件包括工 方案、工 守 或 程、制造卡、 装卡、各种工
定 、工 装 等在具体 行中 的 ；
2.2 由于材料采 困 而引起的材料代用的信息；
2.3 由于不合格而引起的 置方案或 料的信息；
2.4 其它工 量信息。
3、工 量信息的反 流程 下
流程 明：
①技 科向有关部 放工 文件；
②有关部 向技 科反 工 量信息；
③有关部 向 保工程 反 工 量信息；
④技 科把 理 果向有关部 ；
⑤重要 量信息技 科向 保工程 告；
⑥ 保工程 把收到的信息向技 科 ，并 送有关指示。
4、工 量信息反 的 理
4.1 工 文件 行中 的 和各种信息反 ，技 科 真研究，提
出改 意 ，重要 向 保工程 ，征得 保工程 的指示，并以《工
文件更改 》的形式下 到有关部 。
4.2 当由于采 困 而需要代料 ，按材料代用的程序由采 部 写出代料
申 ，按《材料代用管理制度》程序 批 行。
4.3 由于成品或零部件不合格 后需要返工或返修而需要更改工 文件
，以《不合格 / 不符合品 置 》的形式提出新的 理工 方案。当需
要 ， 按重新生 而 必要的工 文件。
5、相关文件
材料代用管理制度（ MCCXJ/ZD-01-011-2012 ）
不合格品管理制度（ MCCXJ/ZD-01-026-2012 ）
6、 量
工 文件更改 MCCXJ/R- 技 -005
不合格 / 不符合品 置 ?MCCXJ/R- 量 -001
6 、工艺装备管理制度（ MCCXJ/ZD-01-006-2012 ）
1、适用范围
适用于压力容器制造所使用的工艺工装的管理。
2、工艺装备的提出和设计
2.1 工艺工装的提出
2.1.1 工艺人员在工艺审图时发现需增加新的工艺装备时，应提出新增工装
设计任务书，工艺责任师审核，重大工装需总工程师批准。
2.1.2 对不宜自行设计制造的工装，应提出采购计划在《工艺装备（工具）
明细表》中注明采购要求。
2.2 工装设计
2.2.1 工装设计人员根据经审批的工装设计任务书进行工装设计。工装设计
应保证其性能优良、安全可靠、经济合理、操作方便，应能达到保证加工质量、
减轻劳动强度、提高工作效率的目的。
2.2.2 工装设计须经工艺责任师审核，对结构复杂，制造成本较高的工装，
应经质保工程师批准。
3、工装制造、检验和验证
3.1 工装制造应有制造工艺，工装制造由制造厂负责。
3.2 工装的检验和验证
3.2.1 工装制造过程中应经检验合格，并应保存检验记录。
3.2.2 工装制造完毕后应经验证，未经验证合格的工装不得直接用于生产。
3.2.3 工装验证由工艺责任师组织，制造厂、质检科及工装设计人员参加。
验证应有记录，验证合格后进行编号，登记入台帐并正式移交有关使用部门。
3.2.4 工装设计制造、检验、验证的记录应按质量记录控制的有关规定存入
工艺装备档案。
4、工装的使用及维护
4.1 操作者应对工装进行维护和保养，其要求按设备管理的有关规定进行。
4.2 上场的工艺装备应对首件进行检查，合格后方可使用。
4.3 根据不同的使用条件和损坏情况，应定期对工艺装备进行检验和验证，
保持工装的精度和性能。
5、工艺装备的保管
5.1 应对工装统一进行编号，建立工装台帐。所有工装都应登记入台帐，并
作到帐物相符。
5.2 工装上应有明显的标识，标明编号、型号规格。压力试验用工装（盲板）
明所适用的公称直径和公称 力。
5.3 工装 有 人保管，防止 坏、 失，小型、 重工装 入 ，使用
理 用手 。
5.5 工装不能 足生 需要 及 修理。当无修理价 申 ，
理 手 ， 后 重新申 制做新的工装。
6、 量
工装台 ?MCCXJ/R- -001
工装 申 ?MCCXJ/R- -002
工装 告MCCXJ/R- -003
7 、合格供方评价管理制度（ MCCXJ/ZD-01-007-2012 ）
1、适用范
本制度适用于 力容器所有制造受 元件，承 的非受 元件使用的原材
料、 接材料、 、 件及 力容器上外 的受 元件、安全附件， 固件、配
套件的供方、受 元件的外 加工分包方的 价。
2、控制要求
2.1 力容器上所有制造受 元件、承 的非受 元件所使用的原材料、
接材料、 、 件及 力容器上的安全附件、 固件、配套件的供方及受 元件
的外 加工分包方均需 行 价，只有 其 价合格后才允 行采 或外 加
工。
2.2 供方或外 的分包方 行 ，考察其生 能力、技 力量、
手段和 量保 能力。
行制造 可制度的企 了解其是否具有生 可 ，其所供 品的 量 定情况。
2.3 考察供方的信誉情况、服 情况，供 的及 性。
2.4 通 考察 供方或外 的分包方做出 合 价， 定其是否可以作 合
格供方。
2.5 供方 价 由成本控制部主持，材料 任 参加， 价 果 材料
任 核，必要 保工程 批准。
2.6 建立合格供方名册，以供采 供方。合格供方名册 材
料 任 核、 保工程 批准。
2.7 供方提供的 品的 量 行登 ，以 供方的 量保 能力 行
督。每年 合格供方 行一次 ，根据其平 供 量状况及企 的生 状况，决定是否 保留其合格供方的称号，并重新建立合格供方名册， 批准后 供采 。
3、 量
分供方 价表?MCCXJ/R- 材料 -001
合格分供方台 MCCXJ/R- 材料 -002
8 、采购定货管理制度（ MCCXJ/ZD-01-008-2012 ）
1、适用范
适用于 力容器受 元件及承 的非受 元件用材料（含 接材料、 件、
件、外 件、外 件）的采 定 。
2、采 的依据
采 的依据是工 部 制的有关工 文件，即《 力容器材料表》 ，材料
表 注明所需材料（含 材、 件、 件、外 件、外 件）的名称、牌号、
格、数量、 准及有关技 和 量要求。
3、采 划
3.1 采 部 根据有关工 文件所确定的材料消耗工 定 和数量，了解
存情况，确定需要采 的材料， 制《采 划》 。
3.2《采 划》 注明所需采 的材料的名称、牌号、 格、数量，技
及 量要求等内容。
3.3 《采 划》 采 部 人 核。
4、采 合同
4.1 采 从合格供方中 。
4.2 与供方 采 合同，合同 明确所采 材料的名称、牌号、 格、
型号、数量、 准和 量要求，供 等内容，同 明确 生 量争 的
理 法。
4.3 采 合同 采 部 人 核，主管 理批准。
4.4 采 合同 有 人保管，采 人 合同的履行情况， 及
与供方 系， 商解决。
5、 量
力容器材料表MCCXJ/R- 材料 -004 采 划MCCXJ/R- 材料 -013
9 、采购材料的验收入库管理制度（ MCCXJ/ZD-01-009-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器受压元件和承载的非受压元件所使用的材料（含焊接
材料、铸件、锻件、外购件、外协件）的进厂验收入库。
2、工作程序
2.1 质量证明书审查
2.1.1 材料进厂必须随带材料质量证明书。如果材料的供货单位系材料的生
产单位，应提供材料质量证明书原件； 如果材料的供货单位系材料的中间经销商，
则应提供材料生产单位的材料质证书原件或盖有经销单位检验公章和经办人签
章的质证书原件的有效复印件。
2.1.2 材料到货后应把材料存放到材料待验区内，采购员与仓库保管员办理
交接手续，并把材料质证书交质检员进行验收。
2.1.3 质检员应审查材料质证书的有效性及质证书的内容，检验项目和检验
数据及结果，核对是否符合有关材料标准和采购合同的规定。
2.2 实物检查
2.2.1 质检员应检查材料实物，检查材料标识是否清晰、齐全，与质证书是
否一致；检查材料的表面质量， 包括表面是否有结疤、夹层、裂纹、划伤等缺陷，
板面的锈蚀情况， 板面的平整度等； 测量材料的几何尺寸如厚度、 板幅、直径等。
2.2.2 对焊接材料应检查实物的包装是否完好，有无破损、药皮脱落及锈蚀
情况等。
2.2.3 对外购外协件应按图纸检查各部位的几何尺寸，表面质量及标识情况。
2.3 材料的复验要求
2.2.1 用于制造一、二类压力容器的钢板、钢管有下列情况之一时应进行复
验：
a.设计文件要求进行复验的；
不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件
材料；
c.用于制造主要受压元件的境外材料；
用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板。
2.2.2 无标识或标识看不清的材料不得用于压力容器受压元件，也不得通过复验来确定材料的牌号而用于压力容器受压元件。
2.2.3 需要复验的材料由质检员开具材料复验委托单，并负责划样，在试件
上做好材料标记，由下料部门负责切割试件，然后由加工制造厂将加工好的试样
理化 室。
室 按复 委托 的要求 行 ，出具复 告。
2.4 材料入
2.4.1 收合格的材料，由 出本厂材料代号，并在材料的 定部
位种植材料 。
2.4.2 收合格的材料由 填写 《材料零部件 收 》 ， 材填写《
材 收 》，外 外 件填写《外 件 收 》 、《外 （外 ）封 收
》， 同材料 、复 告一起交材料 任 字后交 位 厂
人 可。
2.4.3 收入 通知 一式两份，一份 留底，一份交 保管 ，保
管 到入 通知 后即可 理入 手 ，登 入 。
2.4.4 收合格的材料 按牌号、 格及 号整 存放到材料 合格区内。
2.5 收不合格材料的 理
2.5.1 收不合格的材料 存入不合格区， 通知采 部 及材料供方按 《不
合格品管理制度》 行 、 理。
2.5.2 不合格材料的 置有以下几种：
a.拒收退 ：由供 科与供 商 系，由供 商确 后 理退 手 。
返修： 材料局部的表面缺陷能 修复的， 材料 任 同意后可以 行修复。修复可由材料生 厂 行，也可 供 商同意后由公司 行。修复后 合格按合格材料 收入 。
c.降 使用： 厚度 偏差超差的 材， 材料 任 同意并征得供 商同
意后可按 小厚度的 材 行 收。所涉及的 由供 科与供 商 商解
决。
2.6 材料 收的 料包括材料 、复 告、 收入 通知 、不合格
材料的 置 ，按 量 控制程序的 定，由材料 整理后存档。
3、相关文件
外 件、外 件、配套件管理制度 MCCXJ/ZD-01-010-2012
材料 移植制度 MCCXJ/ZD-01-013-2012
不合格品管理制度 MCCXJ/ZD-01-026-2012
4、 量
材料 收 MCCXJ/R- 材料 -005 外 （外 ）封 收 MCCXJ/R- 材料 -006 材 收 MCCXJ/R- 材料 -007 外 件 收 MCCXJ/R- 材料 -008
10 、外购件、外协件、配套件管理制度（MCCXJ/ZD-01-010-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器用外购、外协件及配套件。
2、控制内容
2.1 采购及定货
2.1.1 应按《合格供方评价管理制度》对外购件、配套件的供方和外协件的
合包方进行调查和评价。
2.1.2 压力容器的承压部件应由取得国家特种设备安全监察机构或其授权的
机构经评审认可的制造企业制造，公司应对分包的压力容器受压部件的质量进行
有效的控制。
2.1.3 应按有关工艺文件的规定的技术质量要求进行定货采购，签定采购或
外协合同，采购或外协合同应明确外购外协件的名称、牌号或型号规格，标准及
技术质量要求，发生质量争议的处理办法等。
2.2 验收入库
2.2.1 外购外协件进场后应经质检员检查验收。检查验收的内容包括质证书
审查、实物检查。
2.2.2 外购外协件的质证书的格式，内容应符合有关规范、标准的规定。锻
件、封头的合格证的形式、内容应符合《容规》和相关标准的要求。外购的受压
元件应附材料的质量证明和几何尺寸的检验报告。需要无损检测时应附无损检测
报告或结果。
2.2.3 外购外协件的实物检查包括实物的标识、表面质量和几何尺寸检查。
2.2.4 需要复验时应按规定进行复验。
2.2.5 验收合格后应填写《材料验收记录》 ，经材料责任师审核，驻厂监检员
认可后入库。
2.3 仓库保管
2.2.1 外购外协件验收合格后办理入库手续，存到仓库内的合格区内。
2.2.2 外购外协件、配套件应按物资类别整齐堆放，作好标识，并作好入库
登记台帐。
2.2.3 仓库应有防锈、防盗措施，防止碰伤、划伤、妥善保管。
3、相关文件
合格供方评审管理制度 MCCXJ/ZD-01-007-2012
采购材料验收入库管理制度 MCCXJ/ZD-01-009-2012 4、质量记录
外 （外 ）封 收 MCCXJ/R- 材料 -006 材 收 MCCXJ/R- 材料 -007 外 件 收 MCCXJ/R- 材料 -008
11 、材料代用管理制度（ MCCXJ/ZD-01-011-2012 ）
1、适用范
适用于 力容器用材料包括 材的代用。
2、控制要求
2.1 代用的范 和原
2.1.1 凡用于 力容器制造的材料、外 件、安全附件及配套件因某种原因
不能按原 定的牌号、 格和技 要求用于生 ，在不降低 品 量 准的前
提下， 定的 批手 ，允 代用。
2.1.2 代用的材料必 符合《 力容器安全技 察 程》及有关 准的
定，并 足 品的使用要求，其性能不低于原 准。
2.1.3 当 未 定 接材料 ， 材的 用由 接 任 根据有关 准的
定和 接工 定情况确定；当 定了 接材料 ，如要改 接材料也
需要 理 材代用手 。
2.2 材料代用的 批
2.2.1 材料代用 由技 先提出申 ，填写《材料代用 批 》 ， 有关人
批准方可代用。
2.2.2 材料代用， 有原 位的 面批准。由工 、 接、材料 任
会 后 送 位批准。
2.2.3 主要受 元件当需要机加工以达到 定的尺寸 ，材料 格代料
（如厚度改 ）而不影响零件最 加工后的尺寸 ，可由本 位工 、 接、材
料 任 会 后代料。
2.3 材料代用的管理
2.2.1 材料代用 一式四份，技 科、 科、制造厂和材料 各一份。
材料代用的信息 及 通知到有关部 和人 。
2.2.2 材料代用后，工 人 （含 接工 人 ） 及 原下达的工 文
件 行必要的修改，并通知到有关部 和人 。
2.2.3 品竣工后，工 人 根据材料代用情况 竣工 作必要的修改。
3、 量
材料代用 MCCXJ/R- 材料 -012
12 、材料保管、发放管理制度（ MCCXJ/ZD-01-012-2012 ）
1、适用范
本制度适用于 力容器用材料的保管和 放。
2、材料的保管
2.1 材料 内 三区：合格区、不合格区、待 区，材料 按 状 存
放在相 的区域内。
2.2 材料 内的材料 按品种、牌号、 格和材料 号分 整 堆放，材料
上 种植有明 。材料 清晰、 全，当 脱落或不清晰 ，保管
及 作 ，但 确 。
2.3 房 有防 、防 形、防 坏、防 失措施。露天材料 材料 距
地面 300mm 以上。易 失的材料，有色金属、φ 30mm 以下的无 管 保存
在可防雨的 房内。
2.4 加 不 材料的保管。不 材料 与碳 材料隔离存放，防止
离子 染。
2.5 材的保管按《 接材料管理制度》 行。
2.6 材料 建立材料台 ，台 按材料 号一号一表。材料台 入
材料入 、 放、回收的 情况，且 做到 物相符。
3、材料的 放
3.1 保管 放材料的依据是 《 力容器材料表》 。保管 按材料定 料，
不得超定 料，并做好材料 放 。
3.2 料前，保管 真核 材料的牌号、 格、材料代号及其 量状况
是否 足《制造卡》的有关要求， 到 可无 后， 料 、
在《制造卡》上 字。保管 及 在材料台 上 行登 ， 材料使用
的 品制造 号和零件名称，以保持材料的可追溯性。
4、相关文件
接材料管理制度 MCCXJ/ZD-01-014-2012
5、 量
材料台 ?MCCXJ/R- 材料 -003
力容器材料表?MCCXJ/R- 材料 -004
制造卡MCCXJ/R- 技 -003
13 、材料标记与移植制度（ MCCXJ/ZD-01-013-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器用材的标记及主要受压元件材料的标记移植。
2、材料代号的编写
材料进厂后，质检员应按材料批号给出公司的材料代号，公司材料代号的编
写方法如下：
××××××
注：材料类别代号规定如下：
钢板： B；钢管： G；圆钢： Y；焊条： T；焊丝： S；焊剂： J。
半成品类别代号规定如下：
封头： F；法兰： FL；直径大于 36mm 的螺栓： LS。
3、材料标记
3.1 材料标记的内容为公司编写的材料代号。
3.2 材料标记的方法应根据材料的特性、类别、规格确定，一般分为打钢印、喷漆或书写及贴（挂）标签三种，具体见下表：
标注方法
内容
1、厚度≥ 6mm
的碳素钢，低合金钢板
打钢印（注 1）
2、≥Φ89mm
的碳素钢，低合金钢管且δ≥ 6m
3、＞Φ 50mm
圆钢
1、低温及不锈钢，有色金属板（注
2 ）
喷漆或书写
2、δ＜6mm 的碳素钢、低合金钢管及钢板
3、 32 mm≤Φ＜ 89mm 的钢管，Φ≥ 32mm
的有色金属
4、Φ30 ～Φ50mm 的圆钢
1、焊条、焊丝、焊剂（包装）
贴（挂）标签
2、＜Φ 32mm
的钢管及有色金属
3、＜Φ 30mm
的圆钢
4、其它材料
注 1 ：对原材料的标记可以采用喷漆或油漆书写的方法。
注 2 ：对不锈钢不允许用油漆书写，应用无氯、无硫记号笔书写。
3.3 材料标记钢印应采用低应力钢印，深度不超过 0.5mm ，高度为 4 ～
10mm 。
3.4 标记的位置规定如下：
a.钢板位于钢板原始标识一端，靠近某角距边缘各 100mm 处；
b. 钢管、圆钢位于有原始标识的一端，距端头 100mm 处；
c.标签可挂在材料的一端或货架的醒目的部位。
4、材料标记的移植
4.1 当压力容器主要受压元件下料时，应在材料划线后切割前先将材料标记
移植到下料毛坯的规定部位；划线后剩余的有使用价值的边角余料上也应进行材
料标记的移植。标记移植应遵守先移植后切割的原则。
4.2 标记移植后应经质检员检查确认，并作确认标记。
4.3 材料标记移植的部位规定如下图。
标记位置
100
标记位置
4.4 材料标记一般应用钢印打在零件外壁的规定位置；当不允许打钢印时，
100 100
100
应用书写方法标识，并作好记录，产品出厂时，应将材料标记画出示意图随产品
质量证明书交用户。100
钢板材料标记
100
标记位置
4.5 当零件加工制造过程中，因开孔、加热等原因而毁掉、不清晰或位于内
锻件标记位置 标记位置
壁时，应移植到外壁明显的部位。移植后应经质检员确认。
4.6 螺栓的标记可进行简化， 用代号进行标识，常用螺栓材料代号规定如下：
筒节钢板拼接标记位置
材质
40MnB
40MnVB
40Cr
35CrMoA
0Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti
0Cr17Ni12Mo2
代号
B
V
C
M
N
T
O
14 、焊接材料管理制度（ MCCXJ/ZD-01-014-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器受压元件及非受压元件与受压元件之间的焊接所使
用的焊接材料的管理。
2、焊接材料的采购与定货
2.1 焊接材料的供方应是按 MCCXJ/ZD-01-007-2012 《合格供方评价管理
制度》的规定经评价合格的供方。
2.2 焊接材料的采购定货应按 MCCXJ/ZD-01-008-2012 《采购定货管理制
度》的规定，签定采购合同并经采购部门负责人和主管经理的审批。
2.3 压力容器用钢焊条的采购应按 JB/T4747.1 ～6-2007 《承压设备用焊接
材料技术条件》的规定，采购压力容器专用焊条。
3、焊接材料的验收
3.1 焊接材料的进场验收应按 MCCXJ/ZD-01-009-2012 《采购材料的验收
入库管理制度》的规定，对焊材质证书进行审核，对实物进行检查，并给出本厂
编号。
3.2 对质证书项目齐全、数据符合有关焊材标准、实物标识清晰与质证书一
致，包装完好，表面无药皮脱落、锈蚀等现象，一般可不进行复验，直接验收入
库。
3.3 以下情况应对焊材进行复验：
图纸或用户要求复验的；
对质证书中的检验项目或数据有怀疑时；
焊条存放时间过长，超过一年的。
3.4 焊材的复验应按焊材有关标准进行。
3.5 验收合格的焊材应办理《焊材验收记录》 ，经材料责任师审核，驻厂监检
员认可后入库。
4、焊材的保管
4.1 焊材库应设三个区：合格区、不合格区、待验区。焊材进厂后应按其检
验状态分别存放到相应区内。
4.2 焊材应按种类、牌号、规格和批号分别整齐堆放，不得混放。焊材上应
有明显的标识，标明焊材的牌号、规格和编号。
名称
牌号
规格
编号
4.3 焊材库应有良好的通风防潮措施，焊材应放在货架上，距地面、墙壁的
距离应大于等于 300mm ，库内应配备去湿机和排风扇，保证库内温度≥ 5℃，相
对温度≤60 ％，并每天上午和下午定时记录库内温度和湿度。
4.4 焊材库应建立材料台帐， 及时记录入库、 出库的情况且应作到帐物相符。
5、焊材的烘干
5.1 焊材的烘干在相应的焊材烘干箱进行。烘干应按焊材说明书或焊接工艺
守则中规定的烘干温度和保温时间进行，并做好烘干记录。
5.2 不同烘干条件的焊材不得同炉烘干。烘干箱内应作好标识，避免烘干时
混料。焊条烘干时不易堆放过厚，不得将冷态焊条直接放入高温烘干箱内，也不
得将高温下的焊条直接放入冷态的保温箱或保温筒内，以防焊条药皮骤冷骤热而
爆裂。
5.3 经烘干后的焊条应存放到 100 ℃～ 150 ℃的保温箱内保温，随用随取。
保温箱内的焊条应做好标识。
6、焊材的发放和回收
6.1 焊材库按焊材定额和领料单发放焊材。每次发放数量不易过多，直径小
于等于ф3.2 的焊条每次发放限 3kg ，ф4 和ф5 焊条每次限 5kg ，发放时作好登
记。
6.2 领用焊条应使用保温筒，保温筒应由单位统一购置，并由焊工个人负责
保管。
6.3 下班前，焊工应将未用完的焊条及焊条头交回焊材店，焊材库应进行登
记，并对交回的焊条重新进行烘干。碱性焊条烘干的次数一般不超过三次。
6.4 焊丝发放前应除油除锈，并进行绕盘，焊丝盘上应有标明焊丝牌号和编
号的标识。
6.5 焊剂使用后应过筛，清除焊渣和杂物，当超过 4 小时时使用前应重新烘
干。
6.6 质检员和焊接责任师应对焊材的保管、烘干、发放和回收情况进行监督
和检查。
7、相关文件
合格供方评价管理制度 MCCXJ/ZD-01-007-2012
采 定 管理制度 MCCXJ/ZD-01-008-2012
采 材料的 收入 管理制度 MCCXJ/ZD-01-009-2012
8、 量
材保管 境条件 表?MCCXJ/R- 材料 -010
材烘干 MCCXJ/R- 接 -001
材 放与回收 MCCXJ/R- 材料 -011
15 、焊材一级库管理制度（ MCCXJ/ZD-01-015-2012 ）
1、适用范围
本制度是对焊材一级库的管理规定，仓库管理人员应严格依照本制度进行有
效的管理，确保焊材的储存符合要求。
2、管理规定
2.1 焊材库应设置有温、湿度记录仪，配有相应的加热和去湿设备，使库内
温度不低于 5 ℃，湿度不大于 60 ％，保管员应逐日填写“焊材一级库温、湿度记
录。”
2.2 焊材库内不应放置其他物品， 尤其不能放置一些有害气体和腐蚀性物质，
应保持库内的清洁整齐。
2.3 焊材货架离地面、墙面均应大于 300mm 。
2.4 焊材采购后应放在一级库的待检区，并作有明显标记，保管员应先自己
进行初步检查，材料不应有包装破损、生锈、潮湿、药皮破损、偏心等现象。然
后通知检验员进行检验。未经检验的焊材不得直接入库保存。
2.5 焊材保管人员在焊材检验合格后，应对焊材进行分类，将每包（袋）贴
上有焊材牌号，规格、材料编号、数量内容的标记，然后按照类别、牌号、规格
分别整齐的堆放在库内合格区的货架上，并建立台帐。
2.6 对不合格的焊材应特别标记，并及时要求采购人员尽快退货。
2.7 焊材只能发给二级库，不准直接发到车间进行生产使用。
16 、焊材二级库管理制度（ MCCXJ/ZD-01-016-2012 ）
1、目的
焊材烘焙是压力容器焊接生产的重要部分，它在焊接质量的保证中起到非常
重要的作用，正确的焊材烘焙对产品生产及其重要，焊材烘焙人员应高度重视，
按照有关规定做好焊材烘焙工作，并遵照本章规定的事项进行。
2、管理规定
2.1 在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否
灵敏正常。
2.2 焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通， 根据车间生产需要进行烘焙，
并有 20 ％的余量，以确保生产所需。二级库焊条的存放量不应超过三天的用量，
生产中暂不用的焊材应及时退回一级库保管。
2.3 焊材烘焙时应根据不同的牌号进行分类，不同的焊材不应放在同一烘箱
内进行烘焙，特别是不同材质的焊材应严格区分烘焙。焊材烘焙应根据有关标准
或规定进行，确保烘焙后的焊材可以满足焊接生产的需要。
2.4 焊材烘焙人员应进行焊材烘焙的记录，并认真填写焊材烘焙记录，此记
录必须确保真实，作为一项原始记录长期保存。
2.5 焊材烘焙后才可以用于压力容器生产。
2.6 焊工要根据焊接工艺卡，焊材领用单，工作量领用焊材，不要把多余的
焊材带到施工现场。每个焊工每次领用不超过 3Kg 。使用保温筒的焊条不得超过
小时。
2.7 焊工领用焊条时必须携带焊条保温筒，每只保温筒内只能放一个牌号的
焊条，不带保温筒不得发放焊条。
2.8 焊工当天用不完的焊条（以 4 小时计）应连同焊条头送回二级库，若不
退回应拒绝发放第二次焊材，并将情况上报公司办以便考核。
2.9 对退回的焊条应做好标识（第一次在焊条端部点白漆，第二次点黄漆，
第三次点红漆），如重新使用必须按工艺要求重新烘干，重复的次数不得超过三
次。
2.10 保管员应做好发放台帐。
17 、焊工管理制度（ MCCXJ/ZD-01-017-2012 ）
1、适用范围
本制度适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接焊工
的管理。
2、焊工的培训、考试和持证上岗
2.1 从事压力容器受压元件、受压元件与非受压元件焊接的焊工必须按《锅
炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》 《特种设备焊接操作人员考试细则》规
定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得省（市）质量技术监督行政部门
颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。
2.2 焊接责任师应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任师与有资
格的焊工考委会联系培训考试事宜。
2.3 需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并
组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。
3、焊工管理
3.1 焊工资格证在合格项目有效期满前三个月，继续但任焊接工作的焊工，
应由焊接责任师集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委
会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。
3.2 焊接责任师应编制持证焊工一览表，列出每个焊工的合格项目、考试时
间（或项目的有效期）发到有关制造厂、检验人员手中，以便制造厂安排合格焊
工施焊，质检员进行焊工资格的监督和检查。
3.3 中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事压力容器焊接工作时，必
须重新考试。
3.4 持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违犯工艺纪
律以致发生重大焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质检科可提出暂
时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。
4、焊工档案
4.1 公司对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和
平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。
4.2 焊工档案由档案室进行管理。由焊接责任师负责把每个焊工的培训考试
或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩由探伤室负责统计，每月对该焊工所
焊产品的制造编号、焊缝代号、探伤结果及焊接探伤一次合格率和焊接试板情况
进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任师进行登记。
5、相关文件
《特种设备焊接操作人员考试细则》
18 、焊接工艺评定管理规则（ MCCXJ/ZD-01-018-2012 ）
目的：
根据 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 的规定，为我公司焊接工
艺评定的完整性和全面性，特制定本规则。
范围：
焊接工艺评定的内容和要求应按照 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》等有关标准规定， 其中材料分类、 试件位置覆盖范围按照 NB/T47014-2011
及 NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》的规定。
3 焊接工艺评定
3.1 凡压力容器主要受压元件连接的焊缝都应进行焊接工艺评定。
3.2 焊接工艺评定应符合 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》。
3.3 焊接责任师应根据生产需要编制“焊接工艺评定任务书”。
3.4 焊接技术人员根据“焊接工艺评定任务书”的要求，编制“预焊接工艺
评定”（ pWPS ），经负责人审核后，交机加工车间，备料和进行试板加工。
3.5 施焊前，焊接操作人员应按照焊接工艺指导书到现场确认试板和焊材 （材
料质量证明书齐全、 正确，坡口尺寸符合要求），合格后方可施焊，并如实记录。
3.6 试板施焊后，质检员对试板外观检查，合格后，按要求委托无损检测单
位进行无损探伤。
3.7 探伤合格后，委托理化试验单位进行力学性能检验。
3.8 焊接技术人员根据试验报告整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺
评定报告（ PQR），由相关负责人进行审批。
3.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接技术负责人召集有关人员
分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“预焊接工艺评定”，重新进行焊接工
艺评定试验。
3.10 焊接工艺评定报告连同各项检验、 试验报告等由焊接责任师负责整理成
册存档，焊接工艺评定试样由焊接责任师负责安排保存。
焊接工艺评定的管理焊接工艺评定归档内容：
4.1 预焊接工艺评定
4.2 焊接工艺评定报告
4.3 焊接试件无损检测报告（含探伤委托单）
4.4 焊接试件试验报告（含理化试验委托单）
4.5 焊接工艺评定所需材质的产品质量证明书
5、
接工 定 目一 表?MCCXJ/R- 接 -003
接工 定 告?MCCXJ/R- 接 -004
19 、产品焊接管理制度（ MCCXJ/ZD-01-019-2012 ）
1、适用范围
适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接施工。
2、控制要求
2.1 焊工资格
从事压力容器焊接的焊工必须是按《焊工管理制度》的规定进行培训考试，
并取得相应焊工资格的人员。施焊前质检员应对施焊焊工的合格项目及有效期进
行检查。
2.2 焊前准备
2.2.1 焊接坡口的型式、尺寸及表面质量应符合有关图样或工艺文件的规定，
坡口及附近 20mm 范围内应除油、除锈、除水份等有害物质。不锈钢坡口两侧
各 100mm 范围内应刷涂料，以防止飞溅粘附。
2.2.2 焊材选用应符合图样和工艺卡的要求并应按规定进行烘干后使用。
2.2.3 焊接设备应处于完好状态，其上的电流表、电压表等应经检定合格并
在有效内使用。
2.3 施焊环境
2.3.1 当焊接环境出现下列任何情况，且无有效措施时，应禁止施焊：
A、手工焊时风速大于 10m/s；
B、气体保护焊时风速大于 2m/s；
C、相对湿度大于 90 ％；
、雨、雪环境。
2.3.2 当焊件温度低于 0 ℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15 ℃左右后施焊。
2.4 焊接工艺评定及施焊工艺
2.4.1 压力
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