岗 位 职 业 能 力 调 研 报告 定 稿
目录
一、 分析会基本情况 3
（一）时间 3
（二）会议地点 3
（三）与会人员 4
（四）分析会进程： 5
二、 典型工作任务与职业能力分析结果 6
（一）典型工作任务 6
（二） 岗位及职业能力分析表 6
三、运用分析结果的初步思考 11
（一）运用于课程体系建构的思考 11
1、 汽车维修机电 / 汽车制造装配方向 12
2、 汽车维修钣金 / 汽车制造冲压、焊接方向 13
3、 汽车维修涂装 / 汽车制造涂装方向 14
（二）运用于课程标准制定的思考 15
（三）运用于教学材料开发的思考 16
（四）运用于课程评价的思考 16
（五）运用于实训基地建设的思考 16
市 xxx 职业教育中心示范校建设汽车制造与检修专业
典型工作任务与岗位职业能力分析报告
一、 分析会基本情况
（一）时间
2018 年 8 月 28 日（星期二） 8： 30— 12： 30
（二） 会议地点
教育中心培训中心（三） 与会人员
主持人 : xxx 重庆市教育科学研究院 研究员
企业、行业与会人员
xxx 县 xxx 驾驶学校 校长
xxx xxx 汽修厂 总经理
xxx
xxx
实业（集团）股份有限公司
人力资源部经
理
xxx
xxx xxx
汽车销售有限公司公司
总经理
xxx
xxx xxx
文化发展有限公司
副总经理
xxx
xxx xxx
汽车修理有限公司
总经理
xxx
xxx
县 xxx 汽修维修服务有限公司
总经理
2．学校与会人员
校长
副校长
副校长
副校长
工会副主席
行政办公室主任
教务处主任
校企合作办主任
信息技术处主任
教科室主任
汽车制造与检修专业部主任
汽车制造与检修专业课教师
汽车制造与检修专业课教师
汽车制造与检修专业课教师
（四） 分析会进程：
（一） 2018 年 8 月 28 日（星期二） 8： 30 参会人员签
到；
（二）学校领导（ xxx ）宣布会议开始，介绍受邀专家和与会领导；介绍本专业建设的基本情况及示范校建设进程；
（三）会议主持人 xxx 讲解典型工作任务与职业能力分析的背景、目的、方法、要求；
（四） xxx 引导行业专家开展典型工作任务与职业能力分析（企业行业专家、教师讨论）：
第一阶段：分析并确定职业领域，将本专业所涉及的职业活动（含所有专业（技能）方向）按工作的性质和要求分解成若干个工作领域；
第二阶段：分析并确定典型工作任务，按工作的性质与要求，将每一工作领域分解成若干相对独立的单项任务；
第三阶段：分析职业能力，职业能力分析涵盖主要职业
能力要求，并结合具体任务进行描述。
二、 典型工作任务与职业能力分析结果
（一）典型工作任务
序号
专业方向
岗位
资格证书
汽车装配与检测
1
汽车制造
汽车冲压与焊装
汽车装配工
汽车涂装
汽车机电维修
2
汽车维修
汽车钣金维修
汽车维修工
汽车涂装维修
（二）岗位及职业能力分析表
工作领域 工作任务
1-1 预约
1-2 维修项目和故障询问
1 维修业
1-3
车身检查
务接待
1-4 主要功能简单检查（含
内饰检查）
1-5 维修方案设计和维修报
价
1-6 维修过程监督
1-7 维修完毕自检及送检
职业能力
会使用电话礼仪
会进行网络后台管理
能明确汽车的构造
能对汽车常见故障进行确认
熟悉工时单价和常用配件价格
会使用生活礼仪
熟悉服务流程
能明确汽车构造
能对汽车常见故障进行确认
能进行文书处理
会熟练操作电脑相关软件
会漆面处理工艺知识
能明确车身基本调态
能明确汽车构造
会汽车驾驶与运用基本操作 （灯光、仪表观察等）
熟悉工时单价和常用配件价格
沟通能力
能明确转达客户需求
会熟练操作电脑相关软件
会营销技巧
诚信、责任心
会基本汽车检验常识
1-8
制作结算单
会熟练操作电脑软件
能制作完整的结算单
会电话沟通礼仪及送别礼仪
1-9
通知客户及时送修出厂
语言沟通（交通路面状况、客户满意度了解）
具备汽车精品常识
1-10 客户档案管理
会熟练操作电脑相关软件
会使用电话礼仪
1-11 维修回访
能明确汽车构造
能对汽车常见故障进行确认
会熟练操作电脑相关软件
能识别各部件装配位置
能识别油液、滤芯的种类
2-1
全车油液及滤芯更换及
能识别机油的型号、级别
清洁
能正确使用规范方法进行检测液位
能正确清洁部位和使用清洁剂
能正确处理渗漏液体
2-2
灯光、雨刮液、制动片
能识别和正确使用各开关
能正确判断各档位、 喷射点、 雨刮片的净度效果
等检查
能明确制动片的极限标准及测量方法
能识别联动位置
2-3
车窗密封条清洁、门锁
能正确选用润滑脂
打油润滑
能确认润滑位置
能正确使用清洁剂
能查找就车上的轮胎压力标准
能正确使用气压表
2-4
轮胎气压及花纹磨损情
能正确使用胎纹深度尺
2 汽车维
况检查
能正确选定测量部位
护保养
能正确检查轮胎（起包、裂纹、损坏、偏磨）
能正确识别轮胎型号
能正确识别空调类型
2-5
车辆空调检查
能正确识别控制面板
能正确识别空调系统的部件
能正确判断出风量温湿度
能正确认识悬挂的类型及主要部件
2-6
底盘悬挂检查
能使用维修手册查找悬挂系统螺栓标准扭力
能正确按标准的工艺流程作业
能正确识别进气系统部件
2-7
进气及燃油系统清洗
能正确识别进气和燃油种类
能正确识别燃油系统的部件
能正确使用清洁设备及标准作业流程
2-8
全车电器系统专用仪器
能识别诊断仪的类别
能正确使用标准工艺流程进行扫描
扫描
能正确认识各电器部件
能正确认识汽车电器零部件
3-1
电器结构认知
能正确说出各种电器元件的作用和工作原理
能正确说出各种电器元件的检测方法
能正确识别各种传感器和执行器
3-2
发动机电控系统诊断
能说出各传感器和执行器的作用
能使用常见的检测设备
能使用正确方法检测
能正确识别各门锁装置
3-3
中控车身系电器统诊断
能正确说出各门锁中控的作用和工作原理
能使用标准工艺流程进行检测
能正确匹配遥控器
能正确识别各部件
3 电器修
3-4
空调电控系统诊断
能正确说出各部件的作用
理
能说出空调系统的工作原理
能正确使用常用工具检测判断
能正确识别底盘电控各部件
3-5
底盘电控系统诊断
能正确说出各部件的作用和工作原理
能正确识别电动转向、 ABS、 ASR、EPD
能使用常见的检测工具
3-6
各种仪表的指示灯及故
能正确识别各仪表指示灯
能正确判别自诊断系统指示灯状态
障
能使用常见的仪表仪器进行诊断
能正确查阅元件的简单数据
3-7
电路资料的数据库查询
能认识电器元件图
能正确读电路原理图
能正确使用相关系统软件进行查询
能正确识别各零部件
4-1
汽车发动机结构认知
能正确说出各零部件的作用和工作原理
能正确使用相关数据
4 发动机
能正确使用仪表仪器对发动机各机构进行检测
4-2
故障检测诊断
能使用专用工具分解并安装发动机总成
修理
能正确标出相关的数据
能认识混合动力发动机的结构及工作原理
4-3
新技术
能认识纯电动发动机的结构及工作原理
能认识天然气发动机的结构及工作原理
能正确识别底盘各总成结构
5-1
底盘结构认知
能正确找出底盘各部件的位置
能正确说出底盘各部件的作用和工作原理
5 底盘修
能正确识别传动系各总成结构
能正确说出传动系各部件的作用和工作原理
理
5-2
传动系统维修
能认识电子差速器
能识别各种驱动类型
5-3
悬挂系统维修
能正确识别悬挂系统的类型
能正确说出悬挂系统各部件的作用和工作原理
钣金维
修
能认识电子悬架和空气悬架
能按照标准工艺流程进行维修
能正确识别制动系统类型
能正确说出制动系统各部件的作用和工作原理
5-4
制动系统维修
能认识 ABS功能
能认识上坡起步功能
能认识下坡辅助功能
能按照照标准工艺流程进行维修
5-5
四轮定位
能正确使用 3D定位仪
能按标准流程进行定位和调整操作
5-6
轮胎的拆装及动平衡
能按照标准工艺流程进行拆装轮胎
能正确使用动平衡机进行测试和调校轮胎
6-1
预检
能确定车辆损伤程度
能确定二次损伤
能确定维修部位
6-2
确定维修项目
能拆检、工时报价
会备件、材料的管理
6-3
损坏分析
能判断损伤程度
能确定事故维修大小
能正确使用防护用品
能对车身进行正确的防护
能正确进行工具、设备、设施的准备
6-4
小修
能识别车身结构
能按照标准工艺流程进行维修
能进行过程检测
能进行装配调整
终检
安全知识
能正确使用防护用品
能对车身进行正确的防护
能正确进行工具、设备、设施的准备
6-5
一般性维修
能识别车身结构
能按照标准工艺流程进行维修
能进行过程检验
能进行装配调整
终检
安全知识
能正确使用防护用品
能对车身进行正确的防护
6-6
大修
能正确进行工具、设备、设施的准备
能识别车身结构
能进行机电部件拆装
能确定底盘数据
会正确使用大梁校正仪
能确定损伤程度
会进行校正切割
能按照标准工艺流程进行维修
能进行过程检验
能进行装配调整
终检
能进行焊接质量检查
能进行平整度检查
6-7
终检
会打磨质量检查
会装配件间隙检查
能进行维修质量标准检查
7-1
安全防护
能正确认识安全防护用品
能正确使用安全防护用品
能正确认识工具、设备
7-2
工具、设备的使用
能正确安全使用工具、设备
能进行工具、设备的保养
能正确清洁漆面（清洁剂的正确选用）
能对板件损伤预估 （损伤部位预估、 旧漆面预估、
7-3
前处理
咬底）
能对板件损伤修复的评价
能使用正确工具打磨旧漆面
能底漆防锈
能正确调配腻子
7-4
腻子施工
能正确刮涂、烘烤腻子
能正确选用工具、砂纸打磨腻子
能正确使用指示层
7 涂装喷
能正确调配中涂底漆
7-5
中涂
能使用正确喷枪喷涂中涂底漆
漆
能正确选用工具、砂纸打磨中涂底漆
能有颜色识别能力
能正确选用颜色配方
7-6
调色
能正确的调配颜色
能正确喷涂样板
能正确使用对色工具
能正确遮蔽车身板件
7-7
面漆喷涂
会面漆前清洁
能进行面漆喷涂
能正确烘烤
能进行漆面缺陷评估和处理
7-8
抛光清洁
能正确选用抛光工具和抛光材料
能用正确方法清洁
会进行施涂板面终检
7-9
漆面护理
会进行旧漆面翻新（刮痕处理、污垢清理）
能进行新漆面护理（镀膜、封釉、镀晶）
会熟练操作电脑
会零件基本常识（包括代码）
8-1
库存分析
能进行库龄分类
能进行周转率分析
能对呆滞料分析
会熟练操作电脑
8-2
订单制作与跟进
会订货流程
熟悉汽配供应商、汽配市场
8 配件管
会零件基本常识
理
会熟练操作电脑
8-3
产品收发存管理
会零件基本常识
会仓储管理基本知识
会熟练操作电脑
8-4
询价与报价
熟悉汽配供应商、汽配市场
会零件基本常识
8-5
账目管理
会熟练操作电脑
会基本财务知识（毛利分析、成本管理）
三、运用分析结果的初步思考
（一）运用于课程体系建构的思考
典型工作任务和职业能力分析为专业课程设置提供了重要依据。在课程体系建设中，我们主要在内容的设计上打破原有的学科常规，充分考虑理实一体化教学的要求， 打破专业理论界课和专业技能课的区分，以技能知识为中心，把相关的文化科学和技术知识融会进去，要求学生通过工作养成理论联系实际的习惯， 构建适应这一培养模式需要的课程体系。
根据汽车制造与检修专业工作岗位对应的相应典型工作任务， 课
程设置应考虑到职业素养和职业能力， 满足不同学生不同工作岗位的
需求，设置方向课程和相关选修课程。
1、汽车维修机电 / 汽车制造装配方向
学
年
学
总课
占总
课程类别
教学
分
小计
时数
第一学年
第二学年
第三学年
量
第一 第二 第三 第四 第五 第六学
学期 学期 学期 学期 学期 期
语文
3
3
2
2
9
180
数学
2
2
2
2
7
144
英语
2
2
2
2
7
144
体育与健康
2
2
2
2
7
144
计算机应用基础
2
2
2
1
1
8
144
公共
普通话实用教程
1
1
1
1
1
5
90
基础
必修
职业生涯规划
2
2
36
课
职业道德与法律
2
2
36
哲学与人生
2
2
36
经济政治与社会
2
2
36
中国传统文化
1
1
1
3
54
公共艺术
1
1
2
36
汽车机械维修基础
8
8
144
汽车电工电子技术
8
8
144
专业
汽车常用维修工具
8
8
144
的使用
核心
汽车发动机构造与
课
8
8
144
维修
汽车底盘构造与维
8
8
144
修
汽车电器设备构造
8
8
144
与维修
汽车简单维修服务
5
8
10
234
保养
专业
方向 汽车电子控制技术
5
8
10
234
课
汽车故障诊断技 术
4
8
12
216
1080 34%
864 27%
684 21%
职业指导
2
2
36
其他
2
2
722%
礼仪
36
顶岗
30
540
540
16%
30
实习
教学活动总量 540 540 540 540 540 540 170 3240 3240 100%
2、汽车维修钣金 / 汽车制造冲压、焊接方向
学
年
课程类别
第一学年
第二学年
第三学年
学分
总课时数
小计
占总
第一 第二 第三 第四 第五 第六
教学
学期 学期 学期 学期 学期 学期
量
语文
3
3
2
2
9
180
数学
2
2
2
2
7
144
英语
2
2
2
2
7
144
体育与健康
2
2
2
2
7
144
计算机应用基
2
2
2
1
1
8
144
础
公共
普通话实用教
1
1
1
1
1
5
90
基础
程
1080 34%
必修
职业生涯规划
2
2
36
课
职业道德与法
2
2
36
律
哲学与人生
2
2
36
经济政治与社
2
2
36
会
中国传统文化
1
1
1
3
54
公共艺术
1
1
2
36
汽车机械维修
8
8
144
基础
汽车电工电子
8
8
144
技术
专业
汽车常用维修
核心
8
8
144
864 27%
工具的使用
课
汽车发动机构
8
8
144
造与维修
汽车底盘构造
8
8
144
与维修
汽车电器设备
8
8
144
构造与维修
专业
汽车车身修复
8
12
16
360
方向
技术
684
21%
课
汽车钣金技术
6
12
16
324
其他
职业指导
2
2
36
72
2%
礼仪
2
2
36
顶岗
30
30
540
540 16%
实习
教学活动总量
540
540
540
540
540
540
170
3240
3240 100%
3、汽车维修涂装 / 汽车制造涂装方向
课程类别
语文
数学
英语
体育与健康
计算机应用
基础
普通话实用
公共 教程
基础 职业生涯规
必修 划
课
职业道德与
法律
哲学与人生
经济政治与
社会
中国传统文
化
公共艺术
专业 汽车机械维
核心 修基础
学
年
第一学
第二学年
第三学年
年
总课
学分
小计
第
第
第
时数
一
二
第三学
第四学
五
第六学
占总
学
学
期
期
学
期
教学
期
期
期
量
3
3
2
2
9
180
2
2
2
2
7
144
2
2
2
2
7
144
2
2
2
2
7
144
2
2
2
1
1
8
144
1
1
1
1
1
5
90
2
2
36
1080
34%
2
2
36
2
2
36
2
2
36
1
1
1
3
54
1
1
2
36
8
8
144
864
27%
课 汽车电工电子技术
汽车常用维
修工具的使
用
汽车发动机
构造与维修
汽车底盘构
造与维修
汽车电器设
备构造与维
修
专业 汽车美容
方向
汽车维修涂
课
装技术
职业指导
其他
礼仪
顶岗
实习
教学活动总量
8
8
144
8
8
144
8
8
144
8
8
144
8
8
144
6
12
16
324
684
21%
8
12
16
360
2
2
36
72
2%
2
2
36
30
30
540
540
16%
540 540
540
540
540
540
170
3240
3240
100%
（二）运用于课程标准制定的思考
课程标准的制定应与典型工作任务和职业能力分析相对应。
为实现任务引领型课程，采用项目任务驱动，其课程内容分析应
从知识和技能、情感三个维度进行，先确定该门课程的相应的职
业岗位任务，然后确定职业岗位任务应具备的知识，根据岗位任
务和职业知识分析形成职业能力应具备的技能要求和态度，以此
来确定教学内容。教学突出典型工作任务与知识能力及素质协调
发展，让学生的个性得到发展，以适应行业发展。以学生为中心，
以职业能力为参照来培养学生，使课程内容更好地与工作岗位对
接。
课程标准应以能力为本位，突出汽车制造与检修专业的工作
任务和职业实践为主线，构建项目化课程。课程标准中课程的实
施过程中应该充分考虑实行理实一体化教学， 在学习情境创建中，
建议多通过多媒体教学、合作教学、教师示范和学生实际操作 ,
以实际任务为驱动，实施项目化教学对接生产实际情况。
（三）运用于教学材料开发的思考
1、教学材料开发原则应以学生为本，充分体现任务驱动、过程理
实一体化课程设计思想，以实际岗位工作任务为主线，进行教学
设计，使知识点和技能紧贴职业岗位能力，并注重培养学生的职
业素养。
2、教学材料的内容应简洁实用，结合实际使用性强，具有可操作性，符合中职生的学习特点。教学材料文字表达必须精炼，多结合实际图片、图标等不同的表现形式，帮助中职学生更好的理解记忆。
（四）运用于课程评价的思考
课程评价应多元化，考虑到中职生的个体差异性，促进每一个学生健康发展。方法多样化采用灵活多样、富有弹性的方法，更全面地评价学生。评价的内容也要多样化，从学生的品德和个性发展、课程学习、生活和社会适应情况进行评价，对学生客观公正的进行全面的评价。
（五）运用于实训基地建设的思考
实训基地的建设可结合典型工作任务，结合企业与学校实际情况，将基地分为若干区域，实训设备也以工作中实际应用设备为指导进行配备，保证工作任务创设实施能够顺利完成。
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