、工程概况
拟建的东莞市三信塑胶制品有限公司厂房二工程； 由东莞市三信塑胶制品有限公司投资
兴建，湖南省建筑设计院设计的施工图纸;地质勘察由核工业赣州工程勘察院勘察,监理单位 由惠州市建设监理公司监理,桩基础子分部工程施工单位由东莞市金山河建筑基础工程有限公 司施工。
工程地点：东莞市活溪镇三中村
本工程的桩基础采用预应力高强度混凝土（ PHC管桩，桩外径（D=300mm）壁厚70mm （A）型、桩身混凝土强度等级不低丁 C80,持力层为强风化岩，设计桩长约 15?20米，单桩
的承载力特征值为600KN
本工程采用锤击打入式 HD5CS筒式柴油锤，冲程2米，贯入度最后三阵锤（每阵10击） 贯入度为25mm每阵，总桩数①300桩分别48根，工程量分别约为720米。
工程项目：东莞市三信塑胶制品有限公司厂房二桩基工程的 PHC?应力管桩施工。
地质概况：详见地质报告。
二、施工准备工作
（一） 技术资料准备
开工前施工单位准备好的技术资料有： 设计桩位平■面图、基础构造表、工程地质勘察报告、 规划红线图、施工记录报表、工程材料桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。
（二） 施工技术准备
会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定 位工作。
熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图 纸的内容。
熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、 掌揣工程地质情 况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。
技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规 程和施工方法，应达到质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工难点、重点、质量要 求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、
安全措施交底等。
（三） 生产准备
做好施工现场地的“三通一平”。
现场供水主要满足生活用水，要求提供不小丁 25mntt水管的水源。
三、 施工机械组织安排
按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，本工程安排壹台HD-50型筒式柴油锤桩机施工； 桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有40KVA^流电焊机3台和送桩器、发 电机、剧桩机等必要设备和工具。
四、 现场施工组织
项目经理：邹祖华
技术负责人：郭贤华
工程负责人：杨运友
施工员：龚民
质安员：熊大根
班组长：黄承勇
机组劳动组织
打桩机人员配备：设班长（指挥）1人，焊工3人、桩工2人、记录员1人，另值班电工1 人。
五、 管桩供应计划及使用须知
该工程使用的4 300管桩采用东莞市建东水泥制品有限公司生产的 PHQS强预应力碌管
桩，桩身度等级C80 A型管桩，管径4 300,擘厚70m
所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要 求，桩的表面是否平■整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有管桩必须经
监理认证后方可使用。
桩尖采用“十”字形钢板国标桩尖；焊接材料采用 E4303型4?5mnB准焊条。
在试桩第一条桩后，由现场施工负责人（甲方、监理）对照地质资料提示配桩长度和供桩 计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩何堆放。
管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须严格按照广东省标准 DBJ/T15-22-98《预 应力混凝土管桩基础技术规程》的要求进行。
六、 测虽放线及施工控制点的保护
打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作， 首先进行室内轴线计算，由 两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。
建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点， 利用经纬仪前后视的方 法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位， 打
入4 6?4 8mm的钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，
东莞市三信塑胶制品有i^r专phc强预应力管桩施工方案 放出的桩位需经质安部复核后，再会同监理人员复核后签字后才可施工。
施工过程中，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。
施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳 定性；另外每周均需对控制点进行复核。
七、预制管桩的堆放与验收
预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利丁打桩施工， 当场
地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层问必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管 桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金届构 件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。
当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平■整，根据地面的 坚实情况，可加木方作支点。
预制管桩的验收：对丁卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入 现场。对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂 以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平■整度等）按 照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是 否真实、齐全和符合要求；必要时若发现碌强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的 检测。
4.管桩外观质量验收标准
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表 面积的0.2%;每处粘皮麻面的深度不大干 5mm且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表 面积的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大 于10mm且应修补。
症身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm每处漏浆长度不大于 100mnM计长欧大于管桩长度的 5%,且 应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度 不大于300mm累计长欧大于管桩长度的1& , 或对称漏浆的搭接长度/、大于100mm且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大手5mm每处面积不大于 20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm每处面积不大 于50cm ,且应修补。
h外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
隹端面平整度
管桩端面股和预应力钢筋敏头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm
h表面磔墙落
不允许
k头和桩套箍
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm漏浆深度 不大于周长的l /8,且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏 浆长度不大干周长的l /4,且应修补。
卜桩身结合面
空洞和蜂 窝
不允许
八、施打顺序及工艺流程
打桩施工工艺程序：
管桩进场T验桩
核对桩位T桩机就位T 吊桩 T 对中调直T打桩
f I
桩机移位。送桩或截桩。再施打桩。焊接桩
九、磴预制桩施工中常见质虽通病及预控对策
质量通病
原因及预控对策
l
桩身断裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力，所以桩的强度必须达到 100%方可植桩和打桩；打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不 在桩的纵轴线上。
桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂；为此， 植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。
2
桩顶位移
问“桩身断裂”的预控对策。
采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖；采用”植桩法”（先钻 孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
3
桩身倾斜
打（压）桩作业区的场地必须平整。
桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。
桩尖与桩身一定要保持在问一轴线上，当桩尖往地下遇到硬物时应及时处理后， 方可沉桩。
4
接桩脱裂
连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标 准的规定。
接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
5
n桩达不到设计 如求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重， 合理选择施工机械及施工方法。
十、施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划
工期
i
2
3
4
5
每日
工况
桩机
人数
7
7
7
7
7
完成桩数
10
10
10
10
8
形象进度
21%
42%
63%
84%
100%
（二）工期保证措施
施工日期从试桩次日算起，5天完成整个施工工期
班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时， 务 必在第二天将总进度抢回来；施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。
在工期达到50%而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作 业时间，早开工、晚上适当加班；但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施；同时夜间加 班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。
十一、锤击沉桩施工要点及控制
打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
1） 、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
2） 、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350?400mm内径应比管桩外径大20? 30mm
3） 、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合
板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小丁 120mm在打桩期间应经常检
查，及时更换或补充。
4） 、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取 50?
200mm
2、 管桩的施打
管桩的施工应符合下列规定
1） 、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度， 插入地面时的垂直度偏差
不得大丁 0.5%,并宜用水准尺或其他测量仪器校正；必要时直拨出重插，待管桩就位后起动 桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩桩顶离地面 0.5m 1.0m时停锤，起第二节桩操 作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直， 错位偏差不得大丁
2mm节点弯曲点高不得大丁 0.1 %桩长；接桩后继续施打至设计要求。
2） 、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过 0.5%时，
应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3） 、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓 慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不 得超过0.5%。
4） 、打桩时，应用导板火具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将 锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。
5） 、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常 施打；开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高至规定的高度施打；
用落锤或单动洋鬼子锤打桩时，落距最大不宜超过 lm；振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩
东莞市三信塑胶制品有i^r专phc强预应力管桩施工方案 帽或液压火桩器夹紧，启动振动箱借助振力将桩逐渐深入土中。
6） 、打桩顺序根据地基土质情况、桩基础平■面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移
动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打、或从中间向四周施打、 或仅一侧向另一侧施
打；对基础标高不一的桩，宜先深后线，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤 密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大丁或等丁 4倍桩直径，与打桩顺序无关。
7） 、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次 性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
8） 、预应力管桩总锤击数不宜超过 2500击，最后一米进尺锤击数不宜超过 300击。
9） 、打桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表， 由当班施工质检员验证
签名。
焊接接桩一般要求
焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81）的有关规定外，尚应符
合下歹0规定：
1） 、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 O.50叶1.0m。
2） 、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节就位，接桩时上下节桩段应保持顺直， 错位偏
差不宜大丁 2mm
3） 、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子活刷干净，坡口处应刷至露出金届光泽。
4） 、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4?6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施 焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5） 、焊接层数不得小丁二层，内层焊渣必须活理干净后方能施焊外一层， 焊缝应饱满连续， 不得有施工缺陷，如咬边、火渣、焊瘤等。
6） 、焊好的桩接头应自然冷后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜小丁 8分钟，严禁用水
冷却或焊好即打。
7） 、电焊条选用E4303或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。
打桩时垂直度的控制：
1） 、起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度， 桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支 撑的油缸来调节的；桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。
2） 、调整桩的垂直的方法是从正面和侧面由两个吊锤成 90°方向进行观测，保证桩入土后
垂直度偏差不超过0.5%;在打桩过程中，应由两人在正侧面随时观察，如发现倾斜应立即调 整，确保成桩后的垂直度偏差不人丁 1%。
3） 、当第一节桩打至地面约 50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平■调整垂 直度，对桩端头不平之处需铁片锲入填平才能施焊。
遇下列情况之一府暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理；
1） 、贯入度突出或变大：
2） 、桩头碌剥落、破碎：
3） 、桩身突然倾斜、跑位；
4） 、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
送桩应符合下列规定；
1） 、送桩深度按图纸设计要求。
2） 、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后立即送
桩。
3） 、送桩最后贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入予以修正。
桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护， 严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点， 送桩
遗留的孔洞应立即回填。
收锤标准：
1） 、收锤标准根据场地工程条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距 （冲程）等因素，进行综合考虑后给出。
2） 、打桩时，根据设计要求，4 300预应力高强碌管桩（PHC管桩）壁厚70mm锤重T> 50KN 落锤高度VA2000mm最后三阵锤（每阵十锤）每阵锤的贯入度v 250mm静载试验单桩竖向极 限承载力标准值A 1200KN结合地质资料，当沉桩贯入度和桩入土深度达到时，即可收锤，再 进行下一根桩的施工，停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩 的入土深度与设计深度相差无几时， 可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深 度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况，遇贯入度聚变
桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关单位研 究处理。
3） 、记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织 现场隐蔽验收和办理各种签证手续。
4） 、打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量；
a、 桩头完好无损，柴油锤跳动正常。
b、 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
c、 锤的落距符合规定，锤击没有偏心。
d、 桩帽衬垫厚度等正常。
e、 打桩结束后立即测定。
打桩位允许偏差：
1） 、按标高控制的桩，桩项标高的允许偏差为 -50?+1OOmm
2） 、斜桩倾斜度的偏差，不得大丁倾斜角正切值的 1%。倾斜角系指桩的纵向中心线与铅 直线间的火角。
3） 、单排或双排桩基
垂直丁条形桩基纵轴方向允许偏差：100mm
平行丁条形桩基纵轴方向允许偏差：150mm
桩数为2?4根桩基的桩允许偏差：lOOmm
桩数为5?16根桩基的桩允许偏差1/3桩径。
单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为 80mm
十二、工程质虽保证措施
（一）、管理措施
1、 建立健全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导， 技术部负责，建立质量监督、复核复查制度。
2、 开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3、 严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应 符合相应的验收批号内容。
4 、管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查， 除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外， 重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查， 质量不合格及在吊运过程中产生裂 缝的桩严禁使用。
5、 桩机的保养维修要有专人负责，并出具桩机证书资料，定期检测桩机性能，确保机械 正常运转，打桩作业顺利进行。
6、 工程骏工验收时，根据甲方、设计、监理、质检站的要求进行桩基质量检验。
7、 建立质量奖罚制度。
（二）、质量保证体系
质量保证体系
技术资料保证措施计量管理保证措施施工工艺保证措施
技术资料保证措施
计量管理保证措施
施工工艺保证措施
单位工程质量标准：合格
十三、确保安全生产措施及文明施工
1、 施工现场设由一名专职质安员，专职质安员应与组质安员经常对现场安全进行检查。
2、 健全安全制度，执行安全技术交底制度，工地严禁酗洒、打架斗殴，在施工中如有违 反全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。
3、 进入施工现场人员应严格遵守规章制度、安全操作规程和各项安全措施；在施工现场 醒目处设置安全生产的宣传标语牌及警示牌。
4、 打桩过程中，施工区段，严禁非生产人员进入施工作业现场（严禁任何人进入离桩轴 线的4米半径范围内）。
5、 机械移位时，枕木应铺平垫实，受力位置正确，同时严禁人员进入机架。
6、 在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。
7、 施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置， 所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金届代替
8、 电工要按安全用电规程要求敷设线路，电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问 题及时处理，确保用电安全
东莞市三信塑胶制品有i^r专phc强预应力管桩施工方案 加强用电管理，下班时，各种设备的电源线路应切断电源；非专业岗位操作人员，严禁玩
弄各种设备及按钮。
9、 对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶，乙快与明火点的距离不得小 丁 1O米，氧气瓶与乙快瓶的距离不得小丁 5米，乙快瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。
10、 现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿 拖鞋和洒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，班后要切断电源和落实三防工 作；夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。
11、 桩机严禁违章操作，操作工人必须戴安全帽。
12、 桩机应经常检查、维修、保养，确保安全使用。
13、 大风天气应注意对机械和桩的影响，必要时停工。
14、 现场安全管理，施工时必须设专人指挥桩的起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作。
15、 电工、电焊工等必须持证上岗。
16、 注意施工场地的卫生，生活垃圾不能随意乱扔，要有专门地方收集处理，汽车在离工 地前做好活洗工作，不能影响城市道路卫生，做到文明施工。
17、 工棚生活区要注意防火、防水、照明用电线路不能私自乱接以防线路短路引起火灾。
一、 工程概况
二、 施工准备工作
三、 施工机械组织安排
四、 现场施工组织
五、 管桩供应计划及使用须知
六、 测虽放线及施工控制点的保护
七、 预制管桩的堆放及验收
八、 施打顺序及工艺流程
九、 施工中常见的质虽通病及对策
十、施工进度计划及确保工期的措施
十一、施工要点及控制
十二、工程质虽保证措施
十三、确保安全生产措施