注塑模具毕业设计开题报告范本

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力” ，

在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益” 的观念已被越来越多的人所接受。以下是注塑模具毕业设计开题报告范本，欢迎阅读。

专业：机械设计制造及其自动化

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完成时间：20**年4月5日

一、选题的目的与意义

二、中国模具工业的研究现状及发展趋势 2

三、课题关键问题及难

点

四、课题研究进程规划

五、参考文献

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用 UG、AUTOCAR CAD,CAE 绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家

经济政策的支持和引导下，中国模具工业发展迅速，年均增速均为13%, 1999年中国模具工业产值为 245亿，至XX年中国模具总产值约为 360亿元，其中塑料模约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总虽中的比例还将逐步提局。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CA眼术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数虽的CAD/CA曜统，如美国EDS的UGH、美国Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV公司的 CADS5 英国Deltacam 公司的DOCT5日本HZS公司的CRADE以色列公司的 Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow 公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大虽资金，但在中国模具行业中，实现了 CAD/CAM勺集成，并能支持 CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了中国模具 CAD/CA嗷术

的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求虽很大，但要求国产模具必须在质虽、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质虽能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分

乐观的

未来中国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、钏接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。

　七、是快速经济模具的前景十分广阔。

　八、是随着车辆和电机等产品向轻H化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含虽将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质虽要求：注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

.塑件成型位置及分型面选择；

.模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

.模具工作零件的结构设计；

.顶出机构设计；

.拉料杆的形式选择；

.排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸，装配尺寸，极限尺寸及技术条件，编写零

件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽虽采用标准件。

1、支座三维模型的设计：根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计：根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真：通过充模仿真，检查该模具

注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求；通过

开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

张维合编著，注塑模具设计实用教程 ,化学工业出版

社，

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