摘 要：对幕墙质量通病进行纤细分析，并从设计、材料、加工、安装、检测、人员培训及资料档案六个方面提出应对措施，加强对幕墙质量的控制。
关键词；幕墙；质量；控制；检验
一 总体评价
据中国质量新闻网报道，我国是幕墙生产第一大国，既有幕墙占世界幕墙总量的一半以上。中国建筑装饰协会会长李秉仁表示，相关资料显示，我国每年可生产7000万平方米玻璃幕墙，占世界产量的75%，现有玻璃幕墙两亿平方米，占全世界的85%。 玻璃幕墙在国内建筑业发展中扮演着不可或缺的角色。
幕墙工程的质量情况直接反映着建筑装饰行业的质量技术水平，幕墙工程的质量高低直接体现了建筑物的安全可靠程度，直接影响着人民群众的物质文化生活。鉴于幕墙施工市场准入的较高门槛设置，目前，全国范围内幕墙施工质量总体走势平稳，工程结构安全稳定，使用功能基本保证。但鉴于幕墙的结构特殊性，鉴于幕墙质量的重要性，鉴于人民群众日益增长的物质和精神追求，从技术和管理上双重提升幕墙工程建设质量水平，从源头上防止幕墙工程质量问题引发的矛盾，是幕墙施工行业创新发展的新目标和新任务。
二 主要问题
建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进，国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上，随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理，20世纪90年代中期，国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，才能从各方面保证和完善幕墙工程的质量控制。结合笔者的工作实践，幕墙工程普遍存在以下质量问题，同大家一同分析：１）设计图纸不规范：缺少设计说明和结构计算书；缺少安装节点样图；缺少构件加工节点样图；避雷、防火、排水措施不当。缺少四性试验合格数据指标；缺少幕墙节能数据指标；涉及结构安全未能提供注册结构工程师设计图或审图证明。２）材料使用不规范：铝合金型材截面积、壁厚和表面处理厚度都未达到设计标准；硅酮结构胶和密封胶的性能不达标，对幕墙结构和密封性能产生重要影响；五金配件的质量重视意识不足，压低价格，牺牲产品质量，从而影响幕墙总体质量；忽视玻璃加工质量控制，导致幕墙质量控制存在重大缺陷和隐患。密封胶条，原材料不符合设计要求，制作工艺水平低，导致抗紫外线、耐老化、永久变形性能、耐污染性能不能充分达标。３）幕墙制作安装过程不规范：幕墙构件加工质量控制措施不够，加工偏差大；打胶温度、适度、洁净度环境控制措施不足，板块养护时间不足，存在重大质量安全隐患；预埋件安装质量较差；立柱与连接件、连接件与立柱安装有偏差，进出不一致；横梁与立柱节点处理不规范，横梁安装不平；板块间胶缝实际厚度和宽度未达到设计要求；幕墙防火节点施工不规范，幕墙与主体结构之间未设置层间防火，或设置层间防火层太薄或施工质量太差，达不到防火设计要求，幕墙四周与主体结构的缝隙未密封，形成垂直通道；幕墙四周与主体结构之间渗漏，幕墙开启扇位置渗漏，幕墙接缝处渗漏；幕墙防雷施工不规范，未能有效避免雷电影响；幕墙伸缩性能不合格，未按主体建筑要求设置伸缩缝或沉降缝，幕墙上下立柱间、横梁与立柱间未设置伸缩缝。４）质量保证资料不规范：隐蔽工程验收项目不全；材料质量检验不充分；节能验收资料欠缺；水密性、气密性、抗风压、平面变形四性试验资料欠缺；幕墙表面淋水试验资料欠缺；隐框幕墙板块制作工艺资料欠缺，未做剥离试验、蝴蝶试验和相容性试验。
三 控制措施
（1）设计质量控制
幕墙设计的综合性是幕墙设计的核心。幕墙设计是幕墙质量和成本的主要决定因素。
1．幕墙设计图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。避雷、防火、防排水措施等必须齐全。幕墙施工详图应包括设计说明、计算书、立面图、平面图、预埋件布置图、剖面图、立面展开图、索引图、标准节点大样图、收口节点大样图；板块组装件加工图、型材加工图、窗框加工图、窗扇加工图、五金装配图、幕墙四项性能检测图。
2．幕墙设计荷载与参数必须得到主体结构设计院的签字认可后，方可进行施工图深化设计。幕墙的设计要符合建筑总体设计的要求。
3．设计图纸必须经过会审后才能使用。会审程序如下：设计部内部审核→公司内部审核（包括质检部门、项目经理部、制作人员等）→汇同业主及设计院进行三方会审。审核内容包括：幕墙技术方案设计、结构设计、设计制图是否符合国家有关规范和合同要求，审查幕墙的立面形式与建筑物环境是否协调，设计分格是否经济合理，结构设计计算是否正确合理，设计说明是否清楚反映幕墙的概况，设计图纸是否完整、明确，尺寸、标高是否相符，是否符合国家规范及地方有关方针政策。会审会议应做出记录并做出设计评审报告，报告内容包括：参加人员、日期、地点、评审意见等。图纸会审通过后业主及设计院签字盖章确认
（2）材料质量控制
材料是保证幕墙工程质量和安全的物质基础。只有正确选择建筑材料，才能保证建筑幕墙的质量和安全，提高幕墙的性价比。
1．进场型材、钢材必须查验产品出厂合格证、性能测试报告，并由公司质检人员携带相关仪器进行测量和检验。型材、钢材的运输、堆放和保管应由专人在专门场地使用专用工具进行操作，避免型材弯曲变形和刮伤表面，影响构件安全性能及观感。
2．幕墙必须使用中性胶。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量。硅酮结构胶和耐候胶必须具备合格材料供应商提供的产品质量证明文件。使用前须对每批次的胶现场取样送指定合格检测结构测试，其相容性、剥离粘结性能符合要求才能使用，不得先使用后试验。耐候胶与结构胶不得相互代用。如使用双组份结构胶，在注胶前应进行混匀性试验和拉断试验，符合要求后方能使用。注胶应有专门的工艺流程，为保证质量严格按照流程进行注胶操作。
3．五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料。选用五金件应提高其装饰性、功能性、安全性的要求。尤其意识到为对五金配件的不重视，将减少门窗幕墙的牢固度和安全性，直接影响门窗幕墙的质量，对人身安全带来隐患。
4．玻璃运输过程必须注意做好保护，防止因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。玻璃进场后必须检查产地证书及质量性能测试报告 。玻璃应磨边、倒棱，防止应力集中。玻璃运输和贮藏应有防雨措施。施工单位应加强对玻璃生产过程的监督与质量控制，如玻璃原片的厂家选择、玻璃是否钢化，钢化是否达标，例如中空玻璃的制作工艺和制作环境是否达标，是否是专门的有资质的单位生产中空玻璃。
5．密封胶条的选择应符合设计要求，应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染等性能。
（3）加工质量控制
加工技术就是生产幕墙半成品的技术，通过对幕墙材料进行加工，生产可以直接在工地进行安装的半成品。加工过程控制是幕墙质量控制的又一个关键点。不断提高幕墙产品加工的工厂化程度，尽量减少在工地简单加工的工作量，是建筑幕墙技术发展的主要方向。运用先进的加工设备是提高幕墙加工技术的主要手段。随着机床技术的进步，加工设备正向高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化方向发展，并注重改进加工的工艺适用性和经济性。
1．加工工艺。幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。
2．加工设备。加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。
3．加工环境。加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。
4．质量标准。幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。
5．工装模具。使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。
（4）安装质量控制
一般情况下，通过安装幕墙的半成品形成最终的幕墙产品。安装技术的高低，直接决定了幕墙产品的质量。采用机具设备安装，不断提高安装机具设备的自动化、精度及效率，是幕墙安装技术发展的主要方向。
1．施工组织设计。施工组织设计是保证幕墙产品安装质量的关键之一，应结合工程特点专门编制，特别是幕墙施工过程质量通病应重点考虑。
2．测量放线。幕墙产品应满足主体结构施工误差的要求，并在安装过程中消化主体结构的施工误差。在幕墙施工图完成后，应对主体结构进行测量，并根据测量结果确认幕墙施工图是否需要修改。
3．边角及收口技术。边角及收口部位是建筑幕墙经常发生质量问题的地方，也是施工难度较大的地方，幕墙安装单位应特别关注。
4．开启部位。幕墙的开启部位也经常容易出现质量问题，特别是开启配件安装更应该注意。
5．施工机具。采用机具设备安装施工，尽量减少人力和试误次数，是幕墙安装技术发展的主要方向，对于提高幕墙产品的质量，提高安装效率，具有非常重要的作用。
6．隐蔽工程。幕墙的隐蔽工程应争取一次安装到位并验收合格，避免返工。
7．质量标准。幕墙安装公司应根据规范和设备条件制定较严格的安装质量标准，保证幕墙产品的安装质量。大面积安装前制作视觉样板也是保证幕墙安装质量的主要手段之一
（5）检测试验措施
试验检测是保证幕墙产品质量，加速新产品开发的重要手段。检测机构应是具有独立法人资格的第三方中介服务机构。检测分为幕墙半成品和成品质量检测、原材料检测两种。对幕墙产品进行质量检测，以确保幕墙产品的质量符合标准及设计要求。对建筑材料进行抽检，是保证建筑材料质量的重要措施。对新型材料进行测试，取得相关的技术参数，可以为新材料的推广运用提供依据。
1．幕墙质量检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验；
b.化学螺栓抗拉拔试验；
c.水密性、气密性、抗风压、变形性四项性能测试、淋水试验；
d.防雷接地电阻测试；
e.连接件承载力检验；
2．幕墙原材料现场抽检主要项目
a. 铝型材力学性能检验及外观性能检验；
b.钢材力学性能检验及材质分析；
c.玻璃的力学性能检验报告、光学性能检验报告；
d.耐候胶、结构胶力学性能试验；
（6）人员培训及资料档案库的建立
人是所有问题的第一要素，解决好人的问题，是解决幕墙质量问题的关键。从幕墙的设计到原材料的采购、运输，从幕墙的制作到安装，从幕墙的检验到维修阶段，哪一项都离不开人的因素。在建筑领域，幕墙算是高技术工种。设计人员、施工技术工人和管理人员、造价人员、监理人员都应具备相应从业资格，拥有相关专业知识。只有从源头上重视了，幕墙的质量问题也就迎刃而解了。
1．培训制度
设计人员、施工管理人员和监理人员每年定期参与继续教育培训，加强对幕墙新技术、新材料、新规范、新工艺的学习，加强对图纸的规范化管理工作，加强对施工现场的规范化管理工作。设计人员之间、施工管理人员之间通过各种论坛、会议加强技术交流，为幕墙的发展和技术创新贡献自己的力量。
技术工人定期参与公司组织的职业培训。公司要不断向技术工人灌输幕墙质量的重要性，让技术工人意识到自己是幕墙质量保证的实施者，让技术工人意识到现在施工的幕墙将在未来20年甚至更长的时间经受时间、气候、外力的考验，一个合格的幕墙将是造福子孙后代的大事情，一个不合格的幕墙将是社会发展的定时炸弹。技术工人通过参加公司组织的职业培训，更加深入的理解幕墙施工技术，理论联系实际，更好的发展幕墙工地施工技术和工艺。技术工人通过培训与公司管理人员交流，反映施工中遇到的技术难题或合理化建议，为幕墙的技术发展献计献策。
2．技术交底制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
3．三检制度及三不放过原则
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并安排好相应施工人员和管理人员做好文字记录。
质量管理中同样坚持三不放过原则：质量问题原因不找到不放过；施工人员和管理人员没有受到教育，没有吸取经验教训不放过；不采取切实可行的管理和防范措施不放过。
4．资料档案库建立
一切实践活动都应该有文字记录做保证。对于幕墙质量管理，我们尤其要重视施工中原始质量管理资料的收集和保存，重视一切有关幕墙原材料、施工工艺、施工过程的检验试验记录。所有记录不能造假，须切实反映幕墙的各个环节客观情况。记录的完整性将反映幕墙的施工是否全过程受控。记录的真实性将反映幕墙质量的可靠程度和安全级别。
合格的专业幕墙施工单位，必须对每个项目建立一套完整的档案。幕墙实体存在多久，档案就将存在多久。档案库资料包括但不限于以下资料：A.幕墙工程施工、技术管理资料:建筑幕墙工程概况；幕墙工程中标通知书；建筑幕墙施工组织设计、施工方案及审批；技术交底记录；设计变更、洽商记录、幕墙工程正常使用情况下物理耐用年限保证书；幕墙施工图、结构计算书、设计说明；幕墙工程观感质量检查记录；幕墙工程质量控制资料和主要功能检测报告检查表B.幕墙工程质量控制资料:材料证明书及进口材料商检报告；铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表；铝合金材料产品合格证书、性能检测报告；幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告；幕墙板材（玻璃、金属板、石材）合格证书、性能检测报告汇总表；幕墙板材（玻璃、金属板、石材）合格证书、性能检测报告；保温防火材料合格证书、性能检测报告汇总表；幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表；硅酮结构胶及密封材料的质量证明书或合格证；检验报告、复检报告；后置埋件的现场拉拔强度检测报告；建筑用硅酮结构密封胶粘接性检测报告；建筑用硅酮结构密封胶相容性检测报告；构件式半隐框玻璃幕墙三性试验检测报告；施工安装质量隐蔽验收记录；预埋件或后置埋件隐蔽验收记录；构件连接节点隐蔽验收记录；幕墙防雷装置隐蔽验收记录；幕墙防火构造隐蔽验收记录；幕墙防火构造隐蔽验收记录；C.幕墙子分部工程质量验收资料:幕墙子分部工程质量验收记录；玻璃幕墙分项工程质量验收记录；隐框玻璃幕墙分项工程质量验收记录；金属幕墙分项工程质量验收记录。
四 幕墙质量问题发展展望
质量是企业的生命，幕墙的质量将不仅仅关系企业的生存和发展，更将影响普通人民群众的生命安全。加强对幕墙质量的管理，将是幕墙企业、幕墙从业人员永恒的课题。