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实验3 生产管理实验报告
教师评语
教师签字 日期
成绩（满分16分）
学生姓名
涛
学 号
班 级
分 组
实验编号
实验名称
实验3 生产管理
实验报告
一、实验目的
了解企业生产的基本流程；
理解ERP系统中生产管理（车间管理）信息流程及单据特征；
初步了解主要的基础数据含义及其设置方法；
掌握生产管理（车间管理）中操作流程及单据处理的基本方法。
二、实验要求
本实验包括四个部分：
1.审核工单及录入工单工艺
对前面实验产生的LRP工单进行审查，确认审核。由系统自动生成工单工艺后，审核工单工艺中的相关信息。
2.录入投产单及领料单
根据工单信息录入投产单，自动生成领料单并审核。
3.录入转移单
根据加工中心的转移记录信息，录入转移单，并审核。
4.录入入库单
根据加工中心的完工记录信息，录入入库单，并审核。
三、实验内容与步骤
（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）
实验内容：
本次实验根据LRP工单的要求安排生产，经由工艺管理子系统，适时监控和调整原材料投入生产、在制?品转移、成品入库等各项作业信息，保证生产顺利进行，并在此过程中提高生产效率。
实验步骤：
第一部分审核工单及录入工单工艺
第1步：查询并审核LRP工单。按以下顺序操作：
（1）查询LRP工单。登录系统，从系统主界面（如图8-1所示）左边树状结构处，选择“生产管理”→“工单/委外子系统”，进入“工单/委外子系统”界面，单击“录入工单”模块，进入“录入工单”界面。单击“查询”按钮，显示出先前发放的LRP工单。
（2）审核LRP工单。确认该工单的信息后，单击“审核”按钮， 显示标志（已审核标志），完成审核工作，最后关闭该界面，如图7-13所示。
第2步：生成并查询工单工艺。按以下顺序操作：
（1）从左边树状结构处，选择“生产管理”→“工艺管理子系统”，进入“工艺管理子系统”界面，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块，进入“从产品工艺自动生成工单工艺”界面。
（2）“基本选项”里操作有：单击“输入工厂”右边的图标，在打开的窗口内选择：BGJJGC；“选择工单单号”：起和止均是20141205001。
（3）单击“直接处理”按钮，完成“生成工单工艺”。最后单击“取消”按钮，关闭该界面。
（4）在“工艺管理子系统”中，单击“录入工单工艺”模块，进入“录入工单工艺”界面，单击“查询”按钮，可查询和更改各工艺路线的日期与数量等相关信息，如图7-14所示。
第二部分录入投产单及领料单
第1步：录入投产单。按以下顺序操作：
（1）在“工艺管理子系统”中，单击“录入投产单”模块 ，进入“录入投产单”界面。
（2）单击“新增”按钮，选择“投产单别”：TC；选择“工厂编号”：BGJJGC；选择“移出类别” ：3：仓库；选择“仓库”：YCLC；选择“移入类别”：１：工作中心；选择“移入地”：BGYJGZX。
（3）选择单身信息，单击“序号”，“选择工单单别”：GD；“工单单号”：20141205001，单身信息由工单信息自动写入，然后单击“保存”按钮，并关闭“录入投产单”界面，如图7-16所示。
第2步：从投产单自动生成领料单，并查询领料单。按以下顺序进行操作：
（1）在“工艺管理子系统”中，单击“从投产单自动生成领料单”模块，进入“从投产单自动生成领料单”界面。
（2）选择“移入类别”：工作中心；单击“选择投产单号”右边的图标，选择单号为：20141216001 的投产单；“选择工艺”：001 打磨；“选择领料单单别”：LL；“选择工厂”：BGJJGC。
（3）单击“直接处理”，处理完成后，关闭该界面。
（4）在“工单/委外子系统”中，单击“录入领料单”模块进入“录入领料单”界面，单击“查询”按钮，查看已生成的领料单，单击“审核”按钮，进行审核，最后关闭该界面。
第三部分录入转移单
按以下顺序操作：
（1）在“工艺管理子系统”中，单击“录入转移单”模块，进入“录入转移单”界面。
（2）单击“新增”按钮，选择“转移单别”：ZY；选择“工厂编号”：BGJJGC；选择“移出类别” ：１：工作中心；选择“移出地”：BGYJGZX；选择“移入类别”：１：工作中心；选择“移入地”：BGYJGZX。
（3） 选择单身信息，单击“序号”，“选择工单单别”：GD；选择“工单单号”：20141205001，单身信息由工单信息自动写入，输入“验收数量”：100。然后单击“保存”按钮，完成转移单的录入后，关闭该界面，完成。
第四部分录入转移单
第1步：录入入库单。按以下顺序进行操作：
（1）在“工艺管理子系统”中，单击“录入入库单”模块，进入“录入入库单”界面。
（2）单击“新增”按钮，选择“入库单别”：RK；选择“工厂编号”：BGJJGC；选择“移出类别 ”：１：工作中心；选择“移出地”：BGYJGZX；选择“移入类别”：3：仓库；选择“仓库”：BGYC；
（3）选择单身信息，单击“序号”，“选择工单单别”：GD；选择“工单单号”：20141205001，“移出工序”：002 组装；输入“数量”：100；输入“验收数量”：100。其余单身信息由系统自动写入。
（4）单击“保存”按钮，完成“入库单”录入，并关闭该界面，如图7-19所示。
第2步：在“工单/委外管理子系统”中，单击“录入生产入库单”模块，进入“录入生产入库单”界面，单击“查询”按钮，进行查看，然后关闭该界面，完成。
四、实验成果提交
（要求：将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。）
第一部分：审核工单及录入工单工艺
（1）工单。预计开工日：2014-12-16；预计完工日：2014-12-25；审核日期：2014-12-16。原材料的预计领料日期为2014-12-16；已领料量：0。
图1 工单界面
工单工艺。工艺有两道工序，如表1所示。
表1 工单工艺中工序信息
工序
预计开工日
预计完工日
投入数量
完工数量
001 打磨
2014-12-16
2014-12-19
0
0
002 组装
2014-12-17
2014-12-22
0
0
图2 工单工艺界面
第二部分录入投产单及领料单，生成一张投产单和一张领料单。
（1）投产单。来源单别：工单 20141205001；移入工序：001 打磨；移入数量：100。
（2）领料单。来源单别：投产单 20141216001。
图3 投产单界面
图4领料单界面
第三部分录入转移单，生成一张转移单。移出工艺：001 打磨；移入工艺：002 组装；数量：100；验收数量：100。
图5 转移单界面
第四部分录入转移单，生成一张入库单和一张生产入库单。
（1）入库单。移出工艺： 002 组装；数量：100；验收数量：100。验收日期：2014-12-25。
图6 入库单界面
（2）生产入库单。入库日期：2014-12-25；入库数量：100；验收数量：100。
图7 生产入库单界面
实验中遇到的难点及解决办法
1.审核问题
工单审核后，才有“工单单号”。领料单需审核。并且“单据性质”设置“自动审核”，
2.工艺路线比较乱。路线为两道工序，以及注意预计开工日和预计完工日期。
3.自动生成部分，不是新增的。有“生产入库单”“领料单”。
4．整个操作比较繁杂，顺序和选择上面还得需要下功夫。
实验体会
通过本次实验，让我了解了企业生产的基本流程，理解ERP系统中生产管理（车间管理）信息流程及单据特征，初步了解主要的基础数据含义及其设置方法以及掌握生产管理（车间管理）中操作流程及单据处理的基本方法。
通过本次实验学习强化好多ERP知识。
1，ERP系统中6种数量名词的区别和使用，投入数量、完成数量、已领料量、未领料量、验收数量、产品数量等。
2，ERP系统中5种表单的区分使用，投产单，领料单，转移单，入库单，生产入库单等
3，ERP系统生产管理中的“2日”，“2地”和“2标志”。
分别是实际开工日和实际完工日，移出地和移入地，状态码和更新码。
总之，此次实验让我学到了很多知识。学习掌握了ERP系统中生产管理的基本模式；ERP系统，处理生产管理日常业务。知道了ERP中的生产管理通过信息关联和集成来解决传统生产管理中所存在的问题。
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