污
水
处
理
项
目
方
案
目
第一章
目概况
4
第二章
排水情况及 依据
4
2.1
排水情况
4
2.2
思路、范 及 体要求
5
2.3
依据
6
第三章
工 元
7
3.1
工 流程
8
3.2
工 特点
9
3.3
工 元描述
9
3.4
理效果分析
11
3.5
工 元
11
第四章
沼气利用
13
4.1
沼气 送
13
4.2
沼气利用
13
第五章
气
14
5.1
范
14
5.2
依据
15
5.3
供配 系
15
第六章
运行 用分析
16
6.1
人工 用
16
6.2
理 力 用
16
6.3
用
17
6.4
吨水直接运行 用
17
第七章
投 估算
17
7.1
土建及通用 部分
17
7.2
用
18
7.3
投
18
第八章
供、排水
19
8.1
依据
19
8.2 范 19
8.3 水 19
8.4 排水 19
第九章 体
19
第一章 项目概况
公司已生 玉米淀粉 主， 主要 水 黄粉 水、 浸泡 水和生活 水。
目建成后，采用 氧 +兼氧 +好氧工 ， 理后 水达 排放。
氧采用 UASB工 ，加碱 后 氧 理。
兼氧起沉降作用， 氧 出的 泥 消化池 理。
好氧采用序批式工 ， 理后达 排放。
第二章 排水情况及设计依据
2.1 排水情况
原水水 及水量
3
根据 公司提供的水 及水量， 日 理能力 200m/d; 原水水 如下
表：
目
指
COD
≤12000mg/l
BOD5
≤6000mg/l
NH3-N
≤200mg/l
SS
≤200mg/l
PH
3.5-4.5
2. 出水水质
淀粉工 水 染物排放 准
GB8978-1996一 准；具体排放 染物
准见下表：
项 目
指
标
COD
≤100mg/l
BOD5
≤20mg/l
NH3-N
≤15mg/l
SS
≤70mg/l
PH
3.5-4.5
2.2 设计思路、范围及总体要求
在满足污水达标排放的前提下，进行总体方案设计。
该污水属于高浓度废水，主体思路为厌氧 +好氧处理工艺，高浓度废水经厌
氧处理后，进好氧工艺处理并达标排放。
1、设计范围
3
（1）设计处理能力为 200m/d;
（2）设计范围 : 自调节池进水起，至最后清水出水止。期间范围内的主体、配套
建筑物、设备、管线；动力线从污水处理站配电房开始设计，不包括污水处理站
的道路、围墙、消防等公用设施。
（3）本工程方案、图纸、专用设备（加工、制作及安装）及系统的调试由乙方
负责完成，通用设备的采购安装、土建施工由甲方负责完成。
2、设计总体要求
1）严格执行国家及地方现行有关法规、技术经济政策。
2）污水处理系统能根据来水水量调整设备运行工况，节省能源。
（3）污水处理站构筑物及处理设备布置合理、紧凑、满足构筑物的 施工、
设备安装、运行调试、管道敷设及维护管理的要求。
（4）污水处理系统建筑、结构、电气及相关专业设计符合国家建设标准。
2.3 设计依据
1、该公司提供的基础数据。
2、《室外排水设计规范》（1997 版）
（GBJ 14-87 ）
3、《室外给水设计规范》（1997 版）
（GBJ 13-86 ）
4、《建筑给水设计规范》（1997 版）
（GBJ 15-88 ）
5、《泵站设计规范》
（GB/T50265-97）
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（GB50275-98）
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB50268-97）
8、《机械设备安装工程及验收通用规范》
（GB50231-98）
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》
（GB50235-97）
10、《工业金属管道工程质量检验评定标准》
（GB50184-97）
11、《构筑物抗震设计规范》
（GB50191-93）
12、《建筑地面设计规范》
（GB50037-96）
13、《建筑地面工程施工及验收规范》
（GB50209-95）
14、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
（GB50212-91）
15、《给水排水构筑物施工及验收规范》
（GBJ141-90）
16、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
（GBJ204-83）
17、《地下防水工程施工及验收规范》
（GBJ208-83）
18、《工业企业噪音控制设计规范》
（GBJ87-85）
19、《建筑结构设计统一标准》
（GBJ68-84）
20、《工业建筑防腐设计规范》
（GBJ46-82）
21、《建筑设计防火规范》 （1997 版）
（GBJ16-87）
22、《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 ）
23、《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）
24、《低压配电设计规范》
（GB50054-95）
25、《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）
26、《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）
27、《建筑电气设计技术规范》 （JGJ16-83）
第三章 工艺单元设计
3.1 工艺流程
1、根据以上章节的描述， 充分考虑各工段排水情况， 在保证废水达标排放的前
提下，本着“两低两高”的原则（即投资低、运行费用低、去除效率高、自动
化程度高），采用先进合理的工艺，具体处理工艺流程见下图：
原 水
人工格栅
调 节 池
提升泵 污泥浓缩
沼气利用 水封器 UASB反应器
压滤机
兼 氧 罐
污泥外运
好氧罐 好 氧 罐
达标排放 达标排放
图 3-1 工艺流程图
图例：污水管线 污泥管线 沼气管线
作用：均衡水质水量。
3.2 工艺特点
（ 1）本工艺采用以“ UASB反应器 +兼氧罐 +好氧罐”为核心的生物处
理工艺技术，以达到出水达标的目的。
2）工艺组合针对出水水质要求，对污水中的高 COD 等各个成分都有很好的去除效果，操作维护方面，占地少，污泥产量低。
3）本工艺已成功应用到多个污水处理工程中，工艺成熟、先进可靠。
3.3 工艺单元描述
人工格栅
作用：去除杂质。
污水中含有杂质，通过格栅，去除水中杂质，防止泵或管道堵塞。
调节池
调节预酸化池的主要作用是调节原水的水质、水量，由于玉米淀粉生产过
程中各工段的污水水质水量相差很大，所以将污水引入调节池中，同时进行搅
拌，使污水在池内充分混合， 均匀出水，已保证后续工段处理设施的稳定运行。
污水在池内预酸化，污水中的部分有机物生成挥发性脂肪酸（ VFA），提高污水的可生化性，为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。
污泥消化池
作用 : 进行污泥消化作用。
厌氧和好氧产生的多余污泥必须及时的排出罐外， 已提高生物的活性， 放入污泥消化池中已做污泥过滤用。
UASB厌氧反应器
作用：去除大部分和降低废水中有机污染物的浓度，提高水质，同时产生具有利用价值的沼气，可供锅炉燃烧用。
其最主要的设备之一是三相分离器，其主要目的就是尽可能有效地分离从
污泥床中和污泥层中产生的沼气， 和防止颗粒污泥流失。
同时 UASB罐内颗粒污泥还对可生物降解的溶解性 COD起到一定的去除作用。
本工艺中采用外循环工艺，可降低进水水质减少污水对厌氧罐的冲击负荷和提高进水 PH值，已降低运行成本。
兼氧罐
作用：保证进好氧的水质，起到调节作用。
厌氧出水中含有部分轻质污泥， 在此罐中得到很好的沉降作用， 以保证进好氧的水质。罐底污泥进污泥消化池中消化处理。
好氧罐
本工艺中好氧采用序批式（ SBR）工艺，经典的 SBR通过在时间上的交替实现传统活性污泥法的整个过程，在流程上只有一个池，将调节池、曝气池和二沉池的功能集中在该池上，兼有水质水量的调节、微生物降解有机物和固液分离等功能，其运行过程由进水、曝气、沉降、排水和待机等阶段构成一个循环。
3.4 处理效果分析
各处理单元处理效果分析表
工艺段
项目
COD
BOD
SS
氨氮
UASB
进水
6000mg/l
3000mg/l
200
200
出水
≤900mg/l
≤270mg/l
140
——
去除率
85%
90%
30%
——
SBR 进水 ≤900mg/l ≤270mg/l 140 200
出水 ≤100mg/l ≤20mg/l 70 ≤15mg/l
去除率
89%
93%50%93%
3.5 工艺单元设计
调节池 ( 钢混结构）
池体尺寸：长 15 米×宽 4 米×深 4 米
3
停留时间： 28.8 小时
有效容积： 240m
污泥消化池（钢混结构）
池体尺寸：长 5 米×宽 4 米×深 4 米
3
有效容积： 80m
3.UASB厌氧反应器
数量： 1 座 罐体尺寸：直径 8 米×高 12 米
3
有效容积： 550m
设计容积负荷： 4.36kgCOD/(m3 /d)
停留时间： 72 小时
1）布水系统：材质：碳钢，共 2 套
2）三相分离器：材质：碳钢，共 1 套
3） 水封及调节器：直径 0.6 米×高 1 米材质：碳钢，共 1 套
( 4 ) 排泥系统：材质：碳钢，共 1 套
5）配套仪表：流量计 2 套
6）沼气管道：材质：碳钢，共 1 套
7）上水泵：数量 2 台（一用一备）
扬程 20 米 Q=20m3/h
4. 兼氧罐
数量：1套
尺寸：直径 4.5 米×高 7 米
有效容积：
3
停留时间： 13.3 小时
111m
序批式好氧罐（ SBR）
数量： 2 套 尺寸：直径 9.6 米×高 5.5 米
3
有效容积： 362m / 座
曝气系统： 1 套/ 罐
罗茨风机：数量： 2 台（一用一备）
Q=20m 3/min P =55kpa N=30kw
螺杆泵：数量： 1 台
板框压滤机：型号： 750B型 数量： 1 台
配套建筑（混砖结构）：
风机房： 数量： 1 座 长 6 米×宽 3.5 米×高 4 米
配电房： 数量： 1 座 长 4 米×宽 3.5 米×高 4 米
化验室： 数量：1座 长 5米×宽 4米×高 4米
绿化带：数量： 1 个 长 11 米×宽 1 米
第四章 沼气的利用
3
3
原
每去除 1kgCOD可产生沼气 0.4m , 系统满负荷运行后（日处理水量
200m,
3
水 COD6000mg/l ），经计算可日产沼气 408m。沼气的主要成分是甲烷，通常占
总体积的 60— 70%，其次是二氧化碳，约占总体积的 20—30%，其余是硫化氢、
氮、氢和一氧化碳等，约占总体积的 5%左右。
甲烷的热值很高， 高达 36840kJ/m3, 甲烷完全燃烧时仅剩二氧化碳和水， 并
释放除热能，是一种清洁燃料。由于沼气中的甲烷含量的不同，沼气的发热值
约在 20930--25120kJ/m 3, 其着火温度为 88℃，燃烧温度可达 1400℃。
4.1 沼气输送
1）水封罐
在沼气的管道上的适当地点设置水封罐，以便于调整和稳定压力，在消化
池、储气柜、压缩机、锅炉房等建筑物之间起隔绝作用。水封罐也可兼做排除冷凝水的作用。由于沼气中含有水分，沼气柜下管道上的两个水封罐中经常积存过多的水分，导致沼气柜与厌氧罐内的压力异常，所以必须定期从水封罐防水，已保持适当的水位。同样，由于蒸发等原因，水封罐中的水分将不断的减少，因此，应定期地补充到所需的水位。冬季应有切实可行的防冻措施。
2）安全装置
储气柜应设有安全阀，进、出沼气管道上应安装阻火器。阻火器的作用是
防止明火沿沼气管道流窜，引起储气柜、集气室及其他重要附属设施的爆炸。一般在储气柜的进出官道上以及压缩机或鼓风机的前后，均应设置阻火器，有时为了安全，可串联设置干式和湿式阻火器。由于储气柜的频繁升降，钢柜壁经常长时间与水封接触，从而造成比较严重的锈蚀。因此，应根据实际运行情况，对储气柜的表面定期进行除锈上漆工作。
4.2 沼气的利用
3
沼气是一种很好的清洁燃料，可代替燃煤。 1m沼气的热值相当于 1kg 标煤
3
所产生的热量。本工程每天可产生 208m，可代替 0.208 吨标煤。若标煤按 800 元/ 吨计算，则可产生 166 元/ 天的效益。年效益 5.48 万元（按 330 天计）。
第五章 电气设计
5.1 设计范围
污水处理站内的供配电系统、 电气传动系统、电气设备及主要元器件选型、
施工安装设计。设计范围包括污水处理站区内部全部动力。具体内容如下：
（1）用电设备传动设备；
（2）电气设备施工设计；
（3）电缆敷设设计；
（4）防雷及接地设计；
5.2 设计依据
本工程须连续供电，用电负荷确定为二级负荷。
（1）《 10Kv 及以下变电所设计规范》 （GB50053-94）
（2）《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）
（3）《低压配电设计规范》 （GB50054-95）
（4）《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）
（5）《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-94）
（6）《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）
（7）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-83）
（8）《电力装置的续电保护和自动装置设计规范》 （GB50062-92）
5.3 供配电系统设计
（1）总用电负荷
本工程为工业动力负荷，用电设备电压均为 220/380V。主要动力设 备为
鼓风机及泵类负荷。负荷计算采用需要系数法计算。
（2）保护与计量
低压配电系统利用自动开关的过流保护脱扣器， 实现低压配电线路及用电
设备的短路及过负荷保护，配电开关及电机保护开关设速断及过负荷长延时保
护；检修电源、空调插座、办公用插座的配电回路设漏电保护。
第六章 运行费用分析
6.1 人工费
定员：4人
人均月工资： 1500 元/ 人
吨水人工费： 1.0 元/ 吨水
6.2 水处理动力费用
表 6-1 污水处理动力费用表
序
设备
台
数
单台
占空
装机
工作
号
名称
安装
工作
备用
功率
比
容量
容量
1
上水泵
2
1
1
7.5
24/24
15.0
180.0
2
风机
2
1
1
30
24/24
60.0
720.0
3
螺杆泵
1
1
—
7.5
8/24
7.5
60.0
合计
82.5
960
装机容量： 82.5kw
运行电耗： 960kwh/d
电费： 0.80 元/kw ·h
运行费用： 1.28 元/ 吨水
6.3 药剂费用
污泥浓缩板框压滤时， 加入药剂聚合氯化铝 0.25kg/ 天，药剂 28 元/kg,则每吨水药剂费为： 0.25*28/200=0.035 元/ 吨水。
6.4 吨水直接运行费用
吨水直接运行费用： 1.0+1.28+0.035=2.315 元/ 吨水。
第七章 投资估算
7.1 土建及通用设备部分
一、通用设备投资
序号
名称
规格型号
数量
单价
金额（万元）
1
上水泵
3
、扬程 20
2 套
0.8
1.6
流量 20m/h
米
2罗茨风机
3
2套3.6
7.2
Q=20m/min P
=55kpa N=30kw
3
螺杆泵
3 寸
1 台
1.2
1.2
4
板框压滤机
750B型
1 台
6
6
5
电磁流量计
2 台
0.6
1.2
6
钢爬梯
碳钢
1 套
4.0
小计
21.2
8
管道、阀门、仪表、防腐保温
10
9
电气控制（含电控柜、电缆等元器件）
8
10
安装费（含工艺设备安装、电气安装）
8
11
小计
26
12
合计
47.2
二、土建部分投资
序号
名称
结构形式
规格
金额（万元）
1
新建调节池
钢硂
3
10
240m
2
新建污泥消化池
钢硂
3
3.6
80m
3
UASB基础
钢硂
1 套
8
4
SBR基础
钢硂
2 套
6
5
兼氧罐基础
钢硂
1 套
2
6
新建 UASB
碳钢结构
Φ=8，H=12
17.1
7
新建兼氧罐
碳钢结构
Φ=4.5 ，H=7
6.5
8
新建好氧池
碳钢结构
Φ=9.6 ，H=5.5
26
9
新建配电房、风机房、化验室、办公室
10
合计
89.2
7.2
专用设备
专用设备
序号
名称
材质
数量
单价
金额（万元）
1
厌氧布水器
碳钢
1 套
4
4
2
三相分离器
碳钢
1 套
4
4
3
水封罐
碳钢
1 套
1
1
4
曝气系统
碳钢
2 套
1
2
5
装用设备安装费
含沼气收集系统、排泥系统
6
6
小计
17
其他费用
1
设计费
2
2
税金
税率取乙方实施部分总费用的 5%
3.7
3
小计
5.7
三、合计
22.7
7.3 总投资： 47.2+89.2+22.7=159.1
万元。
该项目报价不包括污水处理站道路、绿化、供暖、室内装修、办公家
具、实验仪器、颗粒污泥菌种费、电费、水费等。
注：土建项目及购买设备及电气元配件由甲方来完成。
第八章 供、排水
8.1 设计依据
1、国家现行给排水工程设计规范。
2、有关专业提供的设计要求。
8.2 设计范围
1、 机房供排水设计。
8.3 给水
本工程生产用水采用一次性水，直接来自厂区自来水管网，采用 DN20
镀锌管接至各用水地方。
8.4 排水
因全部土建设施均置于室外，雨水沿自然地面流入厂区雨水管道。
室内排水通过室内集水设备收集后，排入污水处理系统。
第九章 总 图
1、严格遵守国家有关设计规范， 布置紧凑，工艺流程短捷流畅， 节约用地，利于管理，方便施工，力求整体协调、美观。
2、了解规则要求及厂区现状， 尽量满足用户要求， 使总平面布置与其适应。
3、竖向布置的原则是满足生产工艺流程对高程的要求下， 合理确定地坪标
高，因地制宜；
4、地下式构筑物以及地上式构筑物分别集中建设，在考虑平面布置的同
时，考虑各建筑物的合理布局，做到整体协调，错落有致；
5、为减少工程运行时对环境的影响，降低噪音，美化厂区，结合厂区统一
规划进行绿化，污水处理站四周可沿道路栽种适宜的树种，钢硂池体周围
地面覆盖草坪；
6、道路通畅方便，机动车辆便于厂区内运行。道路布置便于操作人员巡回
检查。
污水处理设施平面示意图
（总长 30 米，总宽 20 米）
注：管道 厌氧回流管道 流水槽
排污泥管道
（除厌氧进水为动力进水外，其余均为自流状态，节约动力。厌氧加一个外循环，回流比 100%，这样可以减少对厌氧的冲击负荷，并起到稀释水质的作用，减少加碱量，降低运行成本。
）
北▲
车间来水
SBR好氧罐 SBR好氧罐
直径 9.6 米 直径 9.6 米
罐体高 5.5 米 罐体高 5.5 米
兼氧罐
直径 4.5 米
罐体高 7米
UASB厌氧罐
直径 8米
罐体高 12 米
风机房：长 6 米、 配电房：长 4 米、
宽3.5 米 宽3.5 米
化验室：长 5 米、
宽 4 米，高 3.5
米
绿
化
带