沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程
蒸汽管道施工方案
中国三安建设有限公司
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
编制依据
沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同;
沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985
蒸汽管道施工安全技术规范;
施工图纸及设计文件。
工程概况
2.1本工程承包范围
从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉;
工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作;
安装方案
3. 1蒸汽管道安装工艺流程
3. 2蒸汽管道敷设
3. 2.1、 蒸汽管道坐标确定
根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高 ,特
别要检查原预留管道接口的标高。
3. 2.2、 蒸汽管道敷设
蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施;人行地区,不应低于 2.5m;通行车辆地区,不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计
支架的安装要检查其稳固性,平面位置,标高和坡度等要符合设计 要求。
在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。
管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或
少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架 上滚落。
蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出,以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架 200mm
3阀门、补偿器安装
3. 3.1 、 阀门安装
蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格 ,成排安 装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过 5mm水平管段上 的阀门,手轮应向上安装。
3. 3.2、 补偿器安装
本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行 补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固 保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使 管子沿着规定的方向作自由伸缩。 支架上应安装托架,以保证支架
中心与托架中心一致,防止管道热胀后偏移。
3. 4蒸汽管道的焊接及检查
3. 4.1、 管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定,当
设计文件无规定时,可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。
3. 4.2、 接头的坡口形式以 V型为主(个别情况视现场具体情况
定),间隙1?2毫米,夹角600?700为宜,并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》 规范要求。
3. 4.3、 坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口 ,最后用角向磨 光机或锂刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光机 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将 凹凸不平处打磨平整。
3. 4.4、 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过
管道壁厚的10%,且不大于2mm。
3. 4.5、 焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂) 使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防 潮等措施。
3. 4.6、 不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
3. 4.7、 施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层焊
道应将接头错开。
3. 4.8、 随时对焊接前,焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量
进行检查,严格按规范要求的检查项目和程序进行。
3. 4.9、 焊缝外观检查及焊缝无损检测:根据图纸设计说明和《工
业金属管道工程施工及验收规范》 (GB5023A 2010)及《现
场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236- 97)
中H级焊缝的要求,本工程焊口检测数量为5% ,检测方法为射 线照相。
3. 5蒸汽管道的试压
3. 5.1压力试验前应具备下列条件
a) 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已经按设计图纸全部 完成,安装质量符合有关规定。
b) 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d) 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表 的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
e) 按照试验要求,管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采 取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经 拆下或加以隔离。
3. 5.2当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
Ps=1.5P 门 / 2:
式中 Fs—试验压力(表压)(MPa
p—设计压力(表压)(MPa
1:—试验温度下,管材的许用应力(MPa
2:—设计温度下,管材的许用应力(MPa
当1: / 2:大于6.5时,取6.5。
当R在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力 PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
3. 6蒸汽管道的保温
蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行 ,保温材料采用板
材包裹,保温层厚度为mm外部保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮。
外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直 径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;镀锌铁皮保护层两端要压 出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;立管 上的镀锌铁皮保护层接头处,上部的保护层应压在下部保护层的上 面,防止雨水进入保温层;弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯 的结构形式,确保外观质量。
管道安装工艺流程
管道安装质量检查控制示意图
材料米购图纸熟悉编制施工方案
材料米购
材料计划编制
安装技术交底
阀门检查、试压
管架坐标高复查
合格入库领用标识移植1r管托安装支架标高检查管道安装支架预制支架安装1r管道控制附付件安装
合格入库
领用标识移植
1
r
管托安装
支架标高检查
管道安装
支架预制
支架安装
1
r
管道控制附
付件安装
管道焊接质量检查
阀门安装
各介质管道试压
管道吹扫
入场扌
报验
k
支架:
安装
四、安全保证措施:
4.1.所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全操 作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》 ,执行公司《安全生
产责任制》。
在进行吊装作业时,应由专人统一指挥,严禁野蛮施工。
管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试 验,严禁带压修理;
蒸汽吹扫时,吹扫管路出口周围必须设防护措施;管道上及其附 近不得放置易燃物;
在厂区明火管制区内,从事电、气焊等明火作业,必须有安全 防护措施,并有安全监督人员。现场使用的氧气、乙炔瓶,按规定 进行隔离。
各种动力机械设备应装置有漏电保护装置。
五、管道工程施工机工具配置
序号
机工具名称
型号规格
规格
单位
数量
备 注
1
双排座汽车
台
1
生活、采购
2
逆变式电焊机
ZX7-400 S/ST
400A
台
4
管道焊接
3
交流电焊机
BX-300
300A
台
6
非标焊接
4
套丝机
TQ100-A
100mm
台
1
套丝
5
型钢切割机
400
400
台
2
型材下料切割
6
冲击电钻
16mm
台
4
砼打孔
7
台钻
0 18
0 18
台
1
钻孔
8
手电钻
0 13
0 13
台
4
钻孔、电气设备开孔
9
电动试压泵
SY-350
台
1
管道试压
10
角向磨光机
100?150
100/150
台
20
除锈、焊接打磨
11
手持砂轮机
0 150
台
10
坡口、焊接打磨
12
烘干箱
B51-2
台
1
焊条烘干
13
空压机
1M
台
1
碳弧气刨
14
氧气乙炔表
套
10
15
氩气表
套
3
16
手拉葫芦
1t-3m
1t
台
8
管道安装
17
手拉葫芦
2t-6m
3t
台
2
管道安装
18
螺旋千斤顶
5t
10t
台
2
设备安装
19
架管
t
2
扣件配套
20
木跳板
4000 X 300 X 50
块
50
21
铝合金梯
把
6
2016年3月28日
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