目录
TOC \o "1-5" \h \z 第一章 编制说明 2
编制依据 2
编制内容 2
第二章 工程概述 3
工程位置 3
设计简况 3
第三章 钢梁架设施工地重点、难点控制措施及架设准备工作 . 6
钢梁制造架设地重点、难点分析 6
针对以上难点所采取地措施 6
钢梁架设地准备工作 6
第四章 施工组织 9
工期目标及保证措施 9
资源配置 13
第五章 钢梁架设方案 . 14
钢梁架设总体方案 14
支撑体系 15
钢梁支座安装 16
钢箱梁拼装 16
钢箱梁焊接 22
配重砼 34
临时支墩地拆除 34
第六章 质量保证措施 . 34
建立健全地质量管理制度 34
制订切实可行地工艺保证措施 34
第七章 安全保证措施 . 36
存梁场安全设施 36
交叉作业防护设施 36
架设安全设施 36
其它安全设施 37
第一章 编制说明
编制依据 根据设计图纸、现行有关设计及施工规范标准并结合本工程现场施工条 件及我公司生产、技术实际情况及类似工程经验来编制本工程吊装施工方案
《钢结构设计规范》( GB50017-2003) 《公路桥涵设计通用规范》( JTG D60-2004)
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》( JTJ025-86)
《碳素钢结构》( GB/T 700-1988)
《低合金高强度结构钢》( GB/T 1591-1994)
《碳钢焊条》( GB/T5117-1995)
《低合金钢焊条》( GB/T5118-1995)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》( GB5293-85)
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸》
(GB985-88)
《埋弧焊焊缝坡口地基本形式与尺寸》( GB986-88)
《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002)
《桥梁焊接规范》( AWSD1.588-88)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB3323-87)
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》( GB11345-89)
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》( GB8923-88)
《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001) 《桥梁工程》第四分册
《车站工程》第二分册第二部分
1.2编制内容
本方案由 “编制说明 ”、“工程概述 ”、“钢梁架设施工地重点、难点控制措 施及架设准备工作 ”、“施工组织 ”、“钢箱梁架设方案 ”、“质量保证措施 ”、“安 全保证措施 ”共七章组成，各部分内容见下文 .
第二章 工程概述
2.1工程位置 南北高架一号线（中段）及市政配套工程位于合肥市包河区内，线路起 点位于长江中路以南约 300m 处，终点在规划高铁路以南约 110m 处接至现状 已改造好地包河大道，线路全长约 6.5km.
全封闭连续钢箱梁结构共设置二段，第一段位于南北高架一号线芜湖路
路口南侧，主线里程桩号 K0+321?K0+467，共2联，L=146m;第二段位于 南一环路口南侧，主线里程桩号 K1+319?K1+530，共3联，L=211m.钢箱梁 段均位于地铁站结构上盖结构之上，钢箱梁结构总长 357M，总面积8211m2.
钢箱梁区域位置图如图 2-1、图 2-2.
2.2设计简况
上部结构设计 桥梁上部结构均采用连续钢箱梁结构，外形采用斜腹板单箱五室截面 .钢
箱梁顶面全宽23m，箱底宽度13.75m,两侧悬臂长度为3289mm,斜腹板水 平夹角为58.5度.曲线段梁高采用等高度设置，梁高 2280mm,为了适应横坡 超高地变化,主梁采用等厚度斜置,主梁顶、底板为空间扭转结构 .直线段钢
梁采用底板水平,顶板设双向坡,坡度均为 2%,桥梁中心线处梁高
2417mm,底板内、外侧结构边缘处梁高为 2280mm,主梁钢材材质Q345qD. 主梁为了满足抗倾覆要求，需在梁端、中支点 6m范围内配重，配重材料为
重晶石砼，容重不小于40KN/m3,配重段结构满足顶板检测及维修地要求.
钢梁桥面采用正交异性板结构，普通断面顶板板厚 16m m,支点断面变
厚为36mm,顶板纵肋采用U型加劲肋，U肋板厚8mm，上、下口宽分别为 300mm、184mm, U肋高度260mm,标准间距600mm.普通断面底板板厚 16mm,支点断面变厚为36mm.底板纵肋采用一字形加劲肋，板件厚度 14mm,高度160mm,标准间距400mm.钢箱梁为一箱五室结构，设置 5片腹 板，腹板厚度14m m,两片边腹板水平夹角为58.5度.主梁设置实腹横隔板，
横隔板在梁跨中段间距3m,在配重段间距加密为1.5m，板厚12mm.其中， 跨中段每3m横隔板间距之间设置一道顶板横梁，梁高 616mm.主梁悬臂长 3289mm,端部高度为625mm，根部高度为905mm，下设承压板，悬臂板间 距为1500mm，与实腹横隔板及顶板横梁一一对应?为了满足外观统一要求， 悬臂外扣装饰板，与下承压板焊接.
2.2.2下部结构设计
主线桥桥墩采用钢筋混凝土矩形墩，中墩和分联墩均为 2根1.5 X.8m矩
形墩，其中分联墩墩顶尺寸为1.5 >2.8m.墩顶用系梁进行横向连接，对于墩高 > 15n地桥墩，在墩中增加一道系梁.墩柱基础共设2种种类型，其中16#墩、 44#墩下接7.5系5込5m钢筋混凝土承台，桩基采用 4根直径为1.8m钻孔灌 注桩.其余墩基础均为扩大基础，基础总咼 2.5m，分2层设置，上层尺寸为 7500 >3800 xi250mm,下层尺寸为9500 >5800 X250mm，下层底面与地铁站 顶面结构相接，扩大基础四周设置限位结构.站、桥共建示意图见图2-3.
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图2-3工程下部结构示意图
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第三章 钢梁架设施工地重点、难点控制措施及架设准备工作
钢梁制造架设地重点、难点分析
曲线线形控制
南北高架一号线钢箱梁架设线形控制：南北高架一号线钢箱梁 分为直线段和曲线段两部分，直线段架设相对比较简单，曲线段在 架设过程中需要同时保证成桥平面线形和立面线形与支墩上对应地 线形重合，按线形架设要求高，架设难度大 .
3.1.2 吊装作业
隧道车站上方严禁载重汽车站位，使得 50T 龙门吊对梁段地吊 装难度加大 .
3.2针对以上难点所采取地措施
曲线线形控制
待架梁段必须在厂内做好标记（标记设在支墩地上方梁段底板 上，一梁段至少 2 个标记点），现场用全站仪打出标记在支墩上地 相应坐标，这样就保证了梁段架设位置地正确性 .
3.2.2 吊装作业
运梁汽车停放在隧道两旁地地面上，用汽车吊把梁段吊在隧道 上方，然后通过 50T 地龙门吊进行吊装、架设 . 3.3钢梁架设地准备工作
3.3.1 现场焊接工艺实验
现场工艺实验产品试板与产品同时焊接，其数量应符合下列规 定；
1每焊接 5条受拉横向对接焊缝或每 10 条其他对接焊缝应焊接 一块产品试板；
2 在桥位焊接梁段间对接焊缝时，每两个接口做顶（底）板和 腹板产品试板各一块；
3.3.2 临时支墩地设计
临时支架横向由立柱梁、大横梁、侧梁、高度调整装置和小分 配梁组成（见附图1）.
立柱由? 609 t=16mm地钢管组成，材质为Q235A，其截面特 性表如下：
I= n D(1-a4 /64=3.14X604X(1-0.954)/64cm4=117946.2cm4
a 二d/D=570/600=0.95
A=n D2(1- a 2)=3.14X602X(-0.952)cm2=1102.14cm2
i=(l/A)1/2=(117946.2/1102.14)1/2=10.345cm
由于立柱地压杆类型为两端固定地压杆，故 ul=0.5l
入 p=( n 2E/ )p1/2=(3.142X206X103/200)1/2=100.77
入 s=(a-“ /b= (304-235) /1.12=61.6
入=ul/i=1/2X679.5/10.345=32.842
因为入v入，所以立柱为粗短杆，不会发生失稳.
大横梁由4X45a地工字钢(截面图3-1)组成，材质为 Q235A，其截面特性表如下：
先根据纵向支架布置(简图3-2)计算；
Fa=507X103N; Fb=1140X103N; Fc=1487X103N;
图3-1
Fl=25. IT F2=25. IT F3二15.7T
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a 帀 c
图3-2
由于支墩地距离很近，可近似看作均布载荷，即
q二Fc/l=1487X103N/13.671m=108770.39N/m
由平衡方程得：
Fc1=977915.2N; Fc2=509301N;
则横梁承受地最大弯矩为 Mmax=1334188.97N.m
l=4[l1+(h/2)2XA]=4X(56100+22.52X157.4)cm4=543135cm4
Wx=l/h/2=543135/45cm3=12069.67cm3
(T max二Mmax/Wx=1334188.97/12069.67X105N/m2=110.541MPa
因为(T ma*[(T ]= (T s/1.5=235/2MPa=117.5Mpa
所以横梁地强度满足现场要求
立柱地最大弯矩为：
Mmax=ql2/8+Mc1=108770.39X5.52/8-
108770.39X5.52/19.413=241798.3N.m
Wx2=n D3 (1- a4 /32=3.14X603X(1-0.954)/32cm3=3931.54cm3
(T max=c 1+(T 2=Mmax/Wx2+Fc1/A
=241798.3/3931.54+977915.2/1102.14X10-2=70.37MPa
因为(T ma*[(T ]= (T s/2=235/1.5MPa=117.5Mpa
所以立柱地强度满足现场要求
3.3.3其他技术准备
钢梁架设前应具备以下技术资料：
1钢梁施工设计图、梁段重量表、钢梁安装拱度图、钢梁支座
安装位置图.
2桥址附近地形图、桥墩结构图及竣工里程、标高、中线测量 资料.
3工厂试拼记录，包括钢梁轮廓尺寸、梁段编号及重量、梁段 发送表及拼装部位图.
第四章施工组织
4.1工期目标及保证措施
4.1.1主要进度指标说明
根据施工任务，合理选择机械设备，参照类似工程，确定主要 进度指标，见表4-1.
主要进度指标 表4-1
序号
工程名称
进度指标
备注
⑴
钢箱梁
4?5片/天
配2台门吊和4台汽吊
⑵
焊缝焊接
4m/人？天
安排80名专业焊工
4.1.2施工进度计划
施工进度计划见图4-1.
4.1.3工期保证措施
结合本工程地施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管 理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：
1、组织管理措施
尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验 丰富地技术人员，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好地 施工队伍承担钢箱梁架设施工任务.
缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程 施工.
抓好施工中地统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓 好关键工序地进展作为施工管理地中心.
处理好与周边单位、居民地关系，及时解决施工中出现地困
难，为施工创造良好地外部环境，减少外部因素对施工地影响，确 保工期目标地顺利实现 .
实行工期目标责任制 .根据总体施工计划，编制月、旬、周施 工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人， 逐层签定工期责任状 .
切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员 积极性.
2、技术保证措施
实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确 保正常施工，杜绝返工 .
组织有丰富类似工程施工地专家来给我工程技术人员进行培 训.
充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工 工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期， 建立在先进技术、有效措施地推广基础上 .
执行施工现场会议制度，每天由工程总工召开各作业班组工 作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问 题和技术重点、难点汇报工区经理 .
提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问地地方，及时与设 计单位联系解决，避免耽误施工 .
搞好工程地统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排 施工工序 .通过分析各施工工序地时间，采取特殊措施尽可能减少影 响进度地薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序地循环时间来提高 施工进度 .
3、资源保障措施 劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工地关键 对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时 落实.
材料供应落实 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责 落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物 资供应而影响施工进度现象发生 .主要材料储备量保证满足施工要求
劳动力落实 安排技术能力强、有地铁工程施工经验地工人投入施工，施工人
员使用我单位地基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和 劳动力数量等方面，满足现场施工需要 .
机械设备落实
根据施工特点，合理配备机械，保证各道工序地平衡作业，提 高工作效率?同时做好设备地使用、保养、维修工作，保证各种设备 地正常运转，并提高其完好率、利用率?对常用易损地机械配件有足 够地库存量.
4.2资源配置
4.2.1设备投入
机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为 标准，绩效优先为目地，规避能力不衡进行设备配置，在满足使用 前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调 .
根据单项施工技术要求和施工作业条件进行设备选型，考虑通 用性进行调配；按照施工进度计划指标配备设备台数，确保生产能 力留有余地，同时考虑突发性事件所需地工程抢险应急设备 .具体设
备投入见表4-2.
主要机械设备配备表 表4-2
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
一、焊接设备
1
CO2气体保护焊
NBC-500C
台
8
现场安装
2
CO2气体保护焊
KH-600
台
16
现场安装
3
CO2气体保护焊
KH-500
台
16
现场安装
4
CO2气体角焊自动小车
台
4
现场安装
5
交流电焊机
BX-500
台
5
现场安装
6
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
台
10
现场安装
7
半自动焊机
ZD5-1250
台
3
现场安装
8
弧焊硅整流焊机
GS600S
台
10
现场安装
二、起重及运输设备
1
龙门式起重机
50t
台
2
现场安装
2
汽车吊机
100t
台
2
现场安装
3
汽车吊机
50t
台
2
现场安装
三、实验、检测设备
1
全站仪
GTS-311
台
2
现场安装
2
超声波探伤仪
CTS-32
台
2
现场安装
3
X射线机
XXQ-3005
台
1
现场安装
4
漆膜厚度测量仪
台
2
现场安装
5
磁粉探伤仪
CTX-515
台
2
现场安装
422人员投入
本工程要求不同工种、不同班组流水作业；在不同工作面实行
平行作业，占满空间，占满时间，具体人员配备及劳动组织见表 4-3.
劳动力计划表 表4-3
序号
工种
现场拼装
1
组装工
60
2
划线（含测量）工
10
4
电焊工
80
5
打磨工
20
6
起重工
20
7
吊车司机
5
8
检杳工
10
9
探伤工
10
10
电工
2
11
机修工
1
12
油漆
20
合计
238
第五章钢梁架设方案
5.1钢梁架设总体方案
钢梁分为直线段和曲线段两部分，两段钢梁架设均采用从北向 南地架设方案，总体施工方案如下：
1直线段和曲线段两段钢梁均采用临时支墩支撑，临时支撑地 位置分别在钢管柱和钢筋混凝土柱以及砼墩承台地上方（如图 5-
1），为保证临时支墩地稳定性，临时支墩两两之间用 30b工钢交叉 连接.
2钢桥横向由中间向两边架设，先架设中间地梁段，再对称架 设两边地梁段.
3钢桥纵向由北向南架设，长 5.5m、6.5m及7.5m地梁段利用 临时匹配件及马板承力架设，其中 5.5m、7.5m梁段用汽车吊架设
4悬挑梁段待横向所有梁段都架设完成后用汽车吊进行架设 .
5.架设钢梁时，钢梁由50t平板车从预拼场运至隧道两 边地混凝土地面上，利用汽车吊将钢箱梁吊至桥下，然后通过 50t龙门吊机吊装、架设；
图5-1
5.2支撑体系
5.2.1临时支墩安装
临时支墩采用多节? 609 t=16mm钢管支撑拼接而成，每节 之间施工M22高强螺栓连接.
然后在车站顶板上面正对混凝土结构柱位置定位临时支墩位 置.
使用汽车吊将拼接好地钢管支撑吊至安设位置，然后对应法 兰盘上地螺栓孔按照M22膨胀螺栓打孔，并使用 M22膨胀螺栓将 其固定牢固.
522连接系
连接系为130b工字钢，采用交叉法将临时支墩横向和纵向连接 为一体，确保临时支墩稳定，横向两侧设斜撑稳固横梁 ?具体见图5-
3.
5.2.3横梁
横梁由4X45a地工字钢焊接而成，具体见图3-1.横梁与钢支 撑、斜撑之间采用焊接连接.横梁安装完成后在横梁两侧设置施工便 道，确保作业人员行走方便.
5.3钢梁支座安装
5.3.1支座质量检查
支座材质和制造精度符合设计要求，同时在现场做外观检查和 对组装后地轮廓尺寸进行复核.
5.3.2安装前准备
安装盆式支座前，需在水泥支墩上锚固螺栓，从而把盆式支座 和水泥支墩连接起来.
5.3.3支座地安装
把盆式支座用锚固螺栓连接在水泥支墩上，再把支座垫板放在 盆式支座上，然后梁段落在支座垫板上.
钢梁和支座与设计线路中线和高程容许偏差表
内容
项目
允许偏差
钢梁中线与设 计中线和高程
地关系
1、墩台处横梁中心线对设计线路中线偏移
10mm
2、两孔间相邻横梁中线相对偏差
5mm
3、墩台处横梁顶与设计高程偏差
±10mm
4、两联（孔）相邻横梁相对高差
5mm
支座尺寸偏差v 2000mm
1mm
支座与设计线 路中线关系
6、固定支座十字线中点与全桥贯通测量后墩台中心 线纵向偏差
20mm
7、辊轴位置纵向位移
±3mm
8、支座底板四角相对咼差
2mm
5.4钢箱梁拼装
1、横向分段方案（运输节段截面）
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§3 仁 2620
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分段钢箱梁后钢箱梁为了陳止在段运输和吊装得过程中发生变 形，在箱体内部都必须装焊刚性支撑.
2、 纵向分段方案（运输节段长度）
7-10 号墩分为 6.5M+4X15M+5.5M72M
10-16 号墩分为 6.5M+4X15M+7.5M74M
44-47 号墩分为 6.5M+16M+16.5M+15M+13M67M
47-50 号墩分为 6.5M+4X15M+5.5 M72M
50-53 号墩分为 6.5M+4X15M+5.5M72M
3、 各分段重量（见表5-1，单位：kg）
各分段重量表（kg） 表5-1
分段
节段
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
7~10
1
10506
12344.1
21493.5
26316
21886.2
14524.8
10573.3
7~10
2
18339.6
19339.2
28482.5
36472.2
29841.1
24371.9
18492.6
7~10
3
19247.4
22703.2
36162.1
45568.5
38565.2
28312.2
19901.3
7~10
4
19247.4
22703.2
36162.1
45568.5
38565.2
28312.2
19901.2
7~10
5
18339.6
19339.2
28482.5
36472.2
29841.2
24371.9
18492.6
7~10
6
9764.5
10550.9
18354.9
22542
18747.6
12731.6
9832.8
10~16
1
10662.1
13319.2
22225.8
26316
21828
14349.4
10588.6
10~16
2
18713.9
20502
30299.1
36162.1
28919.1
23358
18558.9
10~16
3
20112.4
24765.6
39079.3
45568.5
36644.5
27.035
19481
10~16
4
20112.4
24765.6
39079.3
45568.5
36644.5
27035.1
19481
10~16
5
18714
20502
30299.1
36472.2
28919.1
23358
18559
10~16
6
12003.4
15368.4
25644.9
30192
25194
16554.6
12162.5
44?47
1
10603
12522.5
21689.3
26316
21689.3
14371.8
10602.9
44?47
2
22638.9
24886
40131.9
48858
40131.9
29485.2
22638.9
44~47
3
20396
21477.1
31427.2
39528.1
31427.2
26188.5
20396
44~47
4
19699.3
23202
36772.1
45568.5
36772.1
27486
19699.3
44~47
5
18551.8
21139.5
35116.6
42471
35116.5
24852.3
18551.8
47~50
1
10602.9
12522.5
21689.3
26316
21689.3
14371.8
10602.9
47~50
2
18541.6
19524.9
28570.2
36027.4
28570.2
23807.8
18541.6
47~50
3
19699.3
23202
36772
45568.5
36772.1
27586
19699.3
47~50
4
19699.3
23202
36772
45568.5
36772.1
27586
19699.3
47~50
5
18541.6
19751.3
28934.4
36472.2
28934.4
24034.3
18541.6
47~50
6
9864.4
10729.4
18550.8
22542
18550.8
12294.1
9864.4
50~53
1
10602.9
12522.5
21689.3
26316
21689.3
14371.8
10602.9
50~53
2
18541.6
19524.9
28570.2
36027.4
28570.2
23807.8
18541.6
50~53
3
19699.3
23202
36772
45568.5
36772.1
27586
19699.3
50~53
4
19699.3
23202
36772
45568.5
36772.1
27586
19699.3
50~53
5
18541.6
19751.3
28934.4
36472.2
28934.4
24034.3
18541.6
50~53
6
9864.4
10729.4
18550.8
22542
18550.8
12294.1
9864.4
542梁段地定位与测量
1、 梁段纵向滑移
考虑到日照导致梁段阴面和阳面温度不一致而产生梁段变形影
响，临时支墩垫板采用50mm钢板+聚四氟乙烯板+20mm钢板地组 合，即临时支墩可以补偿纵向滑移以避免立柱受到弯矩 ?
2、 梁段地定位
梁段地架设定位严格按照梁段定位点与临时墩上地对应点重 合，即首先在梁段上做出十字经纬线（经线为梁段中心线、纬线为 隔板线），然后用全站仪在临时支墩上打出对应经纬线，架设时两 经纬线重合即可?
543吊装
1、吊具选择 钢梁吊装利用钢丝绳作为吊具，应选择适合钢梁外形尺寸和重
量地钢丝绳：吊装30t?60t构件采用 ①52地钢丝绳，吊装15t?30t构 件采用①40地钢丝绳，吊装5t?15t构件采用 ①28地钢丝绳，吊装5t 一下地构件采用 ①16地钢丝绳?吊装梁段时，可以根据梁段地重量， 利用卸扣、吊钩等工具通过梁段地吊耳孔进行吊装，但不能损坏吊 耳孔.
吊装设备有 2 台 50吨门吊， 2 台 100吨汽车吊， 2台 50吨汽车
吊.门吊横跨车站主体结构，在车站两侧冠梁上铺设门吊行走轨道， 汽车吊布设在车站两侧，配合钢箱梁吊装 .
2、吊点选择和固定
吊点选择地一般原则
吊装梁段一般情况设置 4 个吊点，为了防止钢丝绳在吊装地过
程中受力不均匀，从而要求对吊点地布置进行设计、计算，一般过 程为先对梁段重心进行计算，然后让吊点关于重心对称布置 .
吊耳地设计
现场吊装吊耳采用t=40mm地板子制作而成，强度满足最重梁
段吊装强度要求，吊耳内孔必须倒圆角，以免钝边对钢丝绳地损 坏，吊耳与梁段顶板采用开坡口溶透焊接，从而提高了焊接强度 .
5.4.4 具体架设流程
架设顺序总原则为 “先横向后纵向 ”，即先架设横向地七个节
段，再沿桥长方向纵向架设，基本施工流程为预埋连接螺栓 -临时
支墩位置放样-用预埋螺栓把临时支墩固定-按设计标高进行调 整；由于下部为地铁站，承载能力有限，所以在地铁站宽度
22.1m，长度整个钢箱梁投影范围内严禁进行吊机打腿等过载行为；
1 、横向架设顺序
横向架设顺序为先架设横向中间段即 H4 梁端，再对称架设两 边地梁段 .
①先架设H4梁段，用50T龙门吊吊装、架设，使H4节段中心
线标记线对准现场总装支架中心线就位（如图 5-3）
②分别吊装H3、H5节段（见图5-4）,利用节段端口处匹配连 接件匹配安装，端口连接处误差调整 < 2mm
图5-4
把临时支墩地侧梁通过法兰板连接在主梁上，分别吊装 H2、
H6节段（见图5-5），利用节段端口处匹配连接件匹配安装，端口 连接处误差调整< 2mm
图5-5
4用100T汽车吊分别吊装H1、H7节段（见图5-6），利用节 段端口处匹配连接件匹配安装，端口连接处误差调整 < 2mm
5横向每一梁段架设完成后需检测梁段上地定位标记与支架上 地标记是否对应，待两标记对应后才能架设下一梁段
图5-6
2、纵向架设顺序
根据现场施工情况和工厂内制作工艺，纵向架设顺序定为 2-1
3-4-5-6 （见附图2），即先架设第2节段，再利用临时匹配件和马
板架设第1节段，最后依次架设第3、4、5、6节段，纵向每一节段 架设完成后需检测节段上地定位标记与支架上地标记是否对应，待 两标记对应后才能架设下一节段，本节段地焊缝在下一节段定位好 后再进行焊接.
3、临时匹配件地选择
芜湖路站上部钢箱梁仅146M且横坡超高带平面曲线和纵向曲 线，为保证线形尺寸在加工场地上设置 146M通长胎架整体拼装， 南一环路站钢箱梁长度211M，在加工场地上设置80M长胎架进行 梁段连续匹配拼装，即为第一轮次拼装完成后留下最后一段作为下 一轮次拼装用基准梁?多梁段匹配安装完毕后，在不受日照影响地条 件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸、直线度等，检验合 格后组焊工地临时连接件（工地架设端口匹配用，见图5-7）、支座垫 板、临时吊耳，做好工地架设测量用地各种标识、标记 .
1 ;-
-
*
-
1
-
一「：一
丄」特k孃性礼菟
肘4制懈栓
图5-7钢梁临时连接件构造图
5.5钢箱梁焊接
1现场焊接顺序
现场焊接顺序为下一节段拼装线形检验合格后，把第一节段内 隔板与顶、底板地环焊缝补齐，再进行横向节段地纵向焊缝对接， 然后进行纵向节段间环形焊
缝焊接，最后焊接面、底板纵肋嵌补段焊缝地焊接，先焊纵肋嵌补 段间地对接焊缝、后焊纵肋与面、底板间地组合焊缝，焊接时在施 工区域设挡风屏、遮雨棚等装置以保证焊接质量，后续节段流程相 同（芜湖路南侧从里程桩号 K0+321往K0+467方向架设；南一环路 口南侧钢箱梁架设从主线里程桩号 K1+319往K1+530方向施工）.
2现场焊接方法
现场焊接方法分为3类：埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊， 手工电弧焊.
1埋弧自动焊：对接焊缝采用 H08Mn2E （? 5.0焊丝，熔透角 焊缝采用H08MnA （? 5.0焊丝，均配合SJ1O1q焊剂.
2 CO2气体保护焊：实芯焊丝选用 ER50-6 （ 1.2，药芯焊丝选
用KFX-712C （ 1.2，均采用CO2气体保护，气体纯度＞ 99.99%.
3手工电弧焊：采用J507 （ ? 3.2 ? 4.0焊条.
4焊接完成后要对焊缝进行打磨以达到焊缝验收标准 .
3、焊接工艺
焊接工艺评定标准 表5-2
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF1-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
14x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度（C 0）
备注
焊丝或焊条
KFX-712C
药心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
CO2
氧化性气体
焊接方法
CO2气体保护焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（C）
--- 层间温度
150-200 C
后热温度（C）及时间
（mi n）
---
接 头 及 坡 口 尺
6护
* >
焊接 顺序 图
* —-、
L
T *
-
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寸 图
j i —
■■-
焊接工艺参数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
250~2
60
28~30
25~30
---
2
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
260~2
80
28~30
25~30
---
3
C02气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
260~2
80
28~30
25~30
---
技 术 措 施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-3
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF2-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
16x160x850mm、36x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、C02
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
C02气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500、MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
--- 层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
A—
「
焊接 顺序 图
■■
■
1
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7
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焊 接
道 次
焊接方 1 旧役卡旧厶厶
、/+ 焊条或焊丝
法
焊剂或 保护气
保护气流 电流
量(1/mi n) (A)
电压 焊接速 热输入
(V) 度 (kl/cm)
备 注
工 艺 参 数
牌号
①(m )
(cm/mi n)
1
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
250~2
60
28~30
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7 00
29~31
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ1O1q
---
700~7
20
29~31
22~23
---
技 术 措 施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-4
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF3-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
16x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
---
层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
~)
M 9厂 \
焊接 顺序 图
i
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n
焊接工艺参
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度(m/h)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
CO2 气
KFX- 712C
1.2
CO2
15~20
250~2
80
28~32
25~30
---
数
体保护 焊
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7 00
29~31
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ1O1q
---
700~7
20
29~31
22~23
---
技术措施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-5
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF4-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
36x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
--- 层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
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干 1 、
焊接 顺序 图
7 、
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焊接工艺参数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度(m/h)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
CO2 气 体保护 焊
KFX-
712C
1.2
CO2
15~20
250~2
80
28~32
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7
00
29~30
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
4
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
5
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ1O1q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
6
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
20
29~31
22~23
---
7
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
20
29~31
22~23
---
技 术 措 施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-6
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF5-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
16x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
---
层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
1
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焊接 顺序 图
1
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焊 接 工 艺 参 数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
CO2 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
CO2
15~20
250~2
70
28~32
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7
00
29~31
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~31
22~23
---
技 术 措 施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准
表5-7
工程名称5200合肥钢箱梁指导书编号HF6-02母材牌号Q345qD母材规格36x160x850mm焊接材料牌号类型烘干制度(C 0)备注焊丝或焊条H08Mn2E、KFX-712C实心焊丝300~350 C /1~2h焊剂或气体SJ101q、CO2氧化性气体300~350 C /1~2h焊接方法 CO2气体保护焊、埋弧焊 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500、
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF6-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
36x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法 CO2气体保护焊、埋弧焊 焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C ) --- 层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
焊接工艺参数
焊接
顺序
图
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
CO2 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
CO2
15~20
250~2
80
28~32
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7 00
29~30
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
4
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
5
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
6
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
20
29~31
22~23
---
7 埋弧焊
H08M n2E 5.0 SJ101q
---
710~7
“ 29~31 22~23 --
20
技术措施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-8
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF7-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
16x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
立焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
---
层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
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焊接 顺序 图
/ 1
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焊接工艺参数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
CO2 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
CO2
15~20
250~2
70
28~30
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
690~7 00
29~31
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
20
29~31
22~23
---
技 术 措
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
施
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-9
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF8-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
36x160x850mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度（C 0）
备注
焊丝或焊条
H08Mn2E、KFX-712C
实心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
SJ101q、CO2
氧化性气体
300~350 C /1~2h
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
立焊
焊接设备型号
NBC-500、MG-1000
电源及极性
直流反接
预热温度（C）
--- 层间温度
150-200 C
后热温度（C）及时间
（mi n）
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
焊接 顺序 图
1 J
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时（
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焊 接 工 艺 参 数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量（1/mi n）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①（m
）
1
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
CO2
15~20
250~2
80
28~32
25~30
---
2
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
680~7
00
29~30
22~23
---
3
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
4
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
5
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
700~7
20
29~30
22~23
---
6
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
30
29~31
22~23
---
7
埋弧焊
H08M n2E
5.0
SJ101q
---
710~7
30
29~31
22~23
---
技 术 措
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
施
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准 表5-10
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF9-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
14x160x400mm、16x160x400mm
焊接材料
牌号
类型
烘干制度(C 0)
备注
焊丝或焊条
KFX-712C
药心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
C02
氧化性气体
焊接方法
C02气体保护焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度(C)
---
层间温度
150-200 C
后热温度(C)及时间
(mi n)
---
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
II
J L
焊接 顺序 图
16
■ 1 1 ■
1
1.
焊接工艺参数
道 次
焊接方 法
焊条或焊丝
焊剂或 保护气
保护气流
量(1/mi n)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速 度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
备 注
牌号
①(m
)
1
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
250~2
80
28~30
25~30
---
2
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
260~2
80
28~32
25~30
---
3
C02 气 体保护 焊
KFX- 712C
1.2
C02
15~20
260~2
80
28~32
25~30
---
技 术 措 施
焊前清理
除锈、水、打磨
层间清理
机械法清理，除渣
背面清根
碳弧气刨
焊后处理
时效处理
其他：
施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于 3倍焊条直径
焊接工艺评定标准
表 5-11
工程名称5200合肥钢箱梁指导书编号HF10-02母材牌号Q345qD母材规格14x160x400mm、36x160x400mm焊接材料牌号类型 烘干制度（C xh） 备注焊丝或焊条KFX-712C药心焊丝300~350 C /1~2h焊剂或气体C02氧化性气体焊接方法C02气体保护焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度（C ） --- 层间温度150-200 C后热温度（C）及时间（mi n）接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊接
顺序
图道焊接方次 法焊条或焊丝牌号 ①（m焊剂或
保护气保护气流量（1/mi n）电流（A）电压（V）焊接速
度(cm/mi n)热输入(kl/cm)焊 接 工 艺 参 数C02 气 体保护 焊
工程名称
5200合肥钢箱梁
指导书编号
HF10-02
母材牌号
Q345qD
母材规格
14x160x400mm、36x160x400mm
焊接材料
牌号
类型 烘干制度（C xh） 备注
焊丝或焊条
KFX-712C
药心焊丝
300~350 C /1~2h
焊剂或气体
C02
氧化性气体
焊接方法
C02气体保护焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（C ） --- 层间温度
150-200 C
后热温度（C）及时间
（mi n）
接 头 及 坡 口 尺 寸 图
焊接
顺序
图
道焊接方
次 法
焊条或焊丝
牌号 ①（m
焊剂或
保护气
保护气流
量（1/mi n）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速
度
(cm/mi n)
热输入
(kl/cm)
焊 接 工 艺 参 数
C02 气 体保护 焊
C02 气 体保护 焊
C02 气 体保护
KFX-
712C
KFX-
712C
KFX-
712C
1.2
1.2
1.2
C02
C02
C02
15~20
15~20
15