汽车坡道金刚砂耐磨地坪
施
工
方
案
目 录
1.工程概况
2.编制依据
3. 施工组织部署
3.1 施工人员组织
3.2 设备机具
4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺
4.1 工艺流程
4.2 基本施工条件
4.3 具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
4.3.3 表面修饰及养护
5. 质量控制
6. 成品保护
7. 材料存储要求
8. 安全文明施工措施
工程概述
本工程为XXX工程汽车一、二坡道，两车道曲线车道中心线弧长约370米，双向钢筋Φ6@200，表面金刚砂耐磨地坪纹路。
编制依据
2.1 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法
2.2 施工图、设计文件和技术资料。
施工组织部署
3.1 施工人员组织
砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1 砼面施工人员配置计划一览表
岗位
人员数量
备注
生产管理
1人
技术管理
1人
质量管理
1人
安全管理
1人
电工
1人
专业施工人员
10～13人
辅助工
2人
3.2 设备机具
平板震动器，道路切割机，水泥镘光机，铝合金靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
工艺流程
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ----修整柱头、护栏边---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面纹路修饰及养护
基本施工条件
4.2.1 施工区域有充足的照明。
4.2.2 分段施工时，必须保证足够的隔离区。根据修改通知单施工，图为双向钢筋Φ6@200进行绑扎，按规范操作并做好隐蔽记录。
4.2.3 混凝土标号为C30，厚度为80mm。
具体操作
混凝土基层浇筑和找平
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
预拌商品混凝土泵送标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。X素水泥浆结合层一道（内掺108胶）。
根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
在灰饼的基础上，浇筑8㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证柱边、护栏边、墙边平整，美观。
用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
骨料撒布及抹平，墁光
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（a）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（b）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（c）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（d） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
表面修饰及养护
（a） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，随即纹路，纹路深度5mm，完成修饰工序。
（b）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（c）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（d）完工1-2d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间根据车道柱距离确定。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。
4.3.3 表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。
耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车道柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。
质量控制
5.1 面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。
5.2 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。
成品保护
6.1 面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。
6.2 耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。
6.3 正常情况下，地面施工完成以后24-48小时后可以上人，7-10天后可以正常使用。
材料存储要求
7.1 耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。
安全文明施工措施
8.1 每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全隐患。
8.2 施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。
8.4 施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
X X X X X X X 公司
2012年1月3日
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