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施工总体进度计划及技术措施 、保障措施 ，含特殊季节施工方案
◆施工总体进度计划
1、室外管线施工测量
1、施工测量放线
1.1 对于管道轴线 、高程的测量仪器选用全站仪 、经纬仪和自动
水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用 。
1.2 依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置 、
编号及坐标和高程数据 ，建立测量导线控制点 ，以便确定管道的轴
线和高程 。导线控制点应设在永久性构筑物上 。
1.3 依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置 ，
用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点 ，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩 。并在座标桩和水平桩处设龙门板 。
1.4 根据管沟中心与宽度 ，在龙门板上钉上三个钉子 ，标出管沟中心与边线 ，然后拉线于钉子上 ，并在板上标出挖沟的深度 。最后用白灰沿着线绳放出开挖线 （坡度的边沿线上 ）。
1.5 管道中线定位完成后 ，应按施工用地的范围对地上 、下障碍物进行核查 。并在施工图纸中标出测得的数据资料 ，应存档。
1.6 管道试压前 ，应对管道系统的三通 、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测 ，并按节点编号 ，据实填写测量成果记录 ，作为竣工原始资料 。
1.7 施工测量允许偏差须符合下表的规定 。
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项
目
允许偏差
平
地
±20L(mm)
水准测量高程闭合差
±6L(mm)
山
地
导线测量方位角闭合差
±40L(mm)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
管道中心坐标位置
±50(mm)
管顶标高
±20(mm)
2、管沟开挖
根据图纸管线的分布和实际地质情况 ，拟采用人工配合机械开挖的方法 。人工填土层用机械开挖和人工开挖 ，分别采用１ :0.25 和 1:0.33 的放坡系数 ，开挖沟底宽 ，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.6 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间 ， 开挖弃土应随挖随运 ，以免影响交通；场地开阔处 ，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0 米以外，以减少坑壁荷载 ，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量 ，以防超挖 。当人工开挖沟槽深度超过 2.0 米且地质情况较差时 ，需对坑壁进行支撑 (详见沟槽开挖及支撑方案图 )。当采用机械开挖至设计基底标高以上 0.2 米时，应停止机械作业 ，改用人工开挖至设计标高 。
①、 埋在道路中间 ，埋深 0.7—4.5 米之间 。经过综合考虑 ，在挖方地段采取机械大开挖 ，边坡岸 1： 0.75 设置，当挖深超过 3 米时分层开挖 ，每层的深度不超过 2 米，留台宽度为 1 米。管道沟槽底
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部的开挖宽度按下式计算 ：
B=D1+2 （B1+B2 ）。
D1 —— 管道结构的外缘宽度 ，B1—— 管道一侧的工作面宽度 ，当 D1≤500 时、为 400mm, 当 500 ＜D1 ≤ 1000 时、为 400 。B2 取 150mm.
②、 堆土的高度不等超过 1.5 米，坡脚离槽口边缘要大于 0.8 米。、 沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求 。
③、当在填方区铺设管道时 ，先做好道路的地基处理 ，待地基处理完毕后再铺设管道 。
3、挖方注意事项
①、施工中要经常测量和复核管道平面位置 ，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范
②、开挖应分层分段依次进行 ，随时保持一定的坡势 ，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施 。
③、采取机械开挖 ，为不破坏基底的结构 ，要在基底设计标高以上预留 200mm ，用人工清理 。
④、开挖过程中 ，要对土质情况 、地下水位等的变化经常检
查，如发现基底土质与设计不符时 ，需要会同设计 ，监理，建设单
位人员研究处理 ，并作好隐蔽工程记录 。
4、管道基础及地基处理施工
水泥砼管道采用砼基础 ，接口采用平接口水泥砂浆抹带 （详见混凝土排水管道基础及接口 04S516）。
(1)、砼施工前做好详细的工艺设计 、模板方案 ，模板支撑要有
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足够的强度 、刚度和稳定性 ，模板接缝要严密 ，围档使用时清理干净，并刷脱模剂 。
(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口 04S516 规定，同时参照下述原则进行施工 ：① 地基尽可能为原状土 ，②河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除 ，在基槽底面与基础底面夯填 1：1 砂石，③ 管道基础下属于填方地段时 ，采用 120 度钢筋砼带形基础 （详见省标 ），④ 当地基土质为淤泥质土时 ，采用 120 度钢筋砼带形基础 ，⑤ 遇软弱地基或其它复杂地基情况时 ，应通知设计人员 。
(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装 ，保证接缝严密 ，支撑牢固 ，并符合结构尺寸的要求 ，浇捣砼后 12h 内不得浸水 ，并进行养护 ，为抢工期考虑加早强剂 。
5、地基处理
地基处理 :管沟开挖完毕 ，按规定对基底整平 ，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方 、设计、监理单位协商 ，根据实际情况分别采用重锤夯实 ，换填灰土 、填筑碎石 、排水、降低水位等方法处理 。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑 。
①、 UPVC 双壁波纹管 ，地基处理均采用铺 100mm 厚
5— 40mm 碎石，当遇软弱地基时铺 300mm 。
②、 钢筋混凝土管管基采用 120°混凝土基础 C15。UPVC 双壁波管两侧填中粗沙 ，高度和管顶平 。钢筋混凝土管基础采用 120°和
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180°砼带状基础 ，钢筋砼管枕 ，基础砼标号为 Ｃ 10。砼基础施工时采用现场立模浇筑 。管道基础施工前必须复核高程样板 （一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔 4m 左右钉一个样桩 ，并用样尺（一般称为小脚 ）检查槽底标高 ，以控制开挖底层土 、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业 。管道基础的砾石砂垫层厚为 10cm ，按沟槽宽度满堂铺筑 ，并摊平、夯实 。
在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时 ，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线 ，用线锤和搭扣 （宽度与混凝土基础一致 ）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前 ，严格复核管位的中心线 ，使其控制在质量标准范围内 。
在浇捣混凝土时 ，采用滑槽向下运输混凝土 ，混凝土摊平后 ，用平板振动机振实 ，人工补平 、抹平并严格控制混凝土基础的标
高、平整度、密实度和宽度等质量标准 。在 12 小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水 ，砼强度达到 2.5MP 后方可拆除模板 。6、铺管
铺管座按设计坡度 ，管道必须垫稳 、管底坡度不得倒流水 ，管道内不得有砖石 、砂浆，木块等杂物 。管道安装 :管道安装应首先测定管道中线及管底标高 ，安装时按设计中线和纵向排水坡度 ，在垂直和水平方向保持平顺 ，无竖向和水平挠曲现象 。管道安装时 ，管道接口要密贴 ，接口与下管应保持一定距离 ，防止接口振动 。管道安装前应先检查管材是否破裂 ，承插口内外工作面是否光滑 。
1、管道铺设前的准备工作
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1）准备好施工机具 、工具、吊运设备 、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料 。
2）复核沟槽中心线和基础标高 。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污 、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈 ，并检查橡胶圈外观应无气泡 、裂缝及碰伤等缺陷 。
5）准备好润滑剂 ，用刷子、布头沿插口涂刷一遍 ，然后将橡胶圈平滑套入 ，橡胶密封圈放置位置应到位 。
2、安管顺序
从下游排向上游 ，插口向下游 ，承口向上游 。以吊车系下第
一节管 ，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处 （承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向 ），按照井中测桩 （既是中心桩又是高程桩 ）找好中心线及两端高程后 ，才能松吊回臂 。
继续系稳第二 、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井 。带承口的半节管排在检查井的进水方向 ，带插口的半节管排在检查井的出水方向 。
为准确控制管位 ，须在第一节管的两端用支撑控制并固定 。
并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定
方法。
3、管节合拢采用两只 3t 手扳葫芦方法 ：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接 ，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处 ，拉钩勾在
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被合拢管节的承口壁 ，手扳葫芦反力端可用钢丝绳 ，卡扣等固定于临时方木 ，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动 ，使管节合拢 。
4、管子承插就位 ，放松钢丝绳时应进行下列检查 ：
复核管节的高程 （标高）和中心线 。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层 ，低时塞入砂料并用 △小锺击实。
5、管道接口
钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口 ，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点 ：
①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处 ，位置靠近管口间隙居中 。②、 抹带前将管口刷洗干净 ，并刷一道水泥浆 。
③、 抹第一层砂浆厚度 15mm 左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆 ，上部搭接长度应大于 100 mm, 用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整 。
④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆 ，起光压实 ，带形为矩形 ，宽度一般为 200mm ，带厚 25mm ，钢丝网宽 180mm 。
⑤、抹带完成后及时养护 。
7、井室砌筑工程要求
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验 ，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸 、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸 ，井室（筒）内的踏步应安装
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到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸 ，并用砂浆埋固 。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫 ，并用水冲刷干净 。
2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑 。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤 ，灰缝不得有竖向通缝 ，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 ㎝为标准 。
4）内墙应抹面 ，应随砌随将挤出砂浆刮平 。外侧应将回填土夯实。检查井的施工 。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井 。首先将室内的雨污管引出 ，确定检查井的位置 ，再根据图纸上的标高并结合图籍 02S515，确定检查井的深度 。然后进行挖土 、垫层、砌筑抹灰等施工 。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案 。
5）砖砌检查井井壁必须垂直 ，不得有通缝 ，必须保证灰浆饱满，灰缝平整 ，抹面压光 ，不得有空鼓 、裂缝等现象 。
6）、井内流槽应平顺 ，踏步应安装牢固 、位置准确 ，不得有建筑垃圾等杂物 。
7）、井框、井盖必须完整无损 、安装平稳位置准确 。
8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接 。
8、井圈、井盖的要求
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖 、井圈。井盖表面与路面相平 ，允许偏差为 5 ㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈 、井盖，井盖的上表面应高出地坪 50 ㎜，并在井口周围以 0.02 的坡度向外作水泥砂浆护坡 。
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9、回填土
由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工 ，所以回填质量是把握整体工程质量的关键 ，是施工的重点 。管线结构验收合格后方可进行回填施工 ，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业 。
9.1 为了保证回填土的质量 ，与试验室 ，紧密联系 ，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度 。
9.2 柔性管顶以上 50cm 采用石屑回填 ，管顶正上方 50cm 以内密实度不小于 85%，两侧密实度不小于 95%，其上采用 6%灰土回填 ，压实度同路基结构相同层次要求一样 。钢筋砼管道采用 6%灰土回填，管顶正上方 50cm 范围内密实度不小于 90%，两侧密实度不小于 95%，管顶 50cm 以上压实度同路基结构相同层次相同 。
9.3 为了避免井室周围下沉的质量通病 ，在回填施工中应采用双填
法进行施工 ，即井室周围必须与管道回填同时进行 。待回填施工完
成后对井室周围进行 2 次台阶开挖 ，然后用 6%灰土重新进行回填 。
9.4 管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填 ，每层压实厚度不大于
15cm 。管顶上 0.5m~1.5m 以内采用小型振动压路机夯实 ，1.5m 以
上用推土机配合压路机进行回填 。具体施工操作应严格按操作规程
进行。
9.5 回填前清除槽内杂物 、排除积水 。
9.6 回填土中不得有碎砖 、石块。
9.7 分段回填时 ，相邻段的接茬应呈阶梯状 ，且不得漏夯 。
9.8 每层回填完成后必须经质检员检查 、试验员检验认可并报监理
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签认后方准进行下层回填工作 。回填前应排除积水 ，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求 ，施工中可与沟槽开挖、基础处理 、管道安装流水作业 ，分段填筑 ，分段填筑的每层应预留 0.3 米以上与下段相互衔接的搭接平台 。
管道两侧和检查井四周应同时分层 、对称回填夯实 。管道胸腔 ，部分采用人工或蛙式打夯机 (基础较宽 )每层 0.15 米厚分层填筑夯实 ，管顶以上采用蛙式打夯机，每层 0.3 米厚分层填筑夯实 ,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行
①、回填土时 ，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行 ，管腔两侧应同时进行 。沟槽底至管顶以上 500mm 范围内采用人工分层夯填，超过管顶 500mm 时采用机械还土 。
②、 管道两侧和管顶以上 500mm 的范围内 ，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上 。
③、井室周围的回填 ，要与管道沟槽的回填同时进行 。
④、井室周围回填土采用人工夯填 ，要沿井室中心对称进行 ，不得漏夯
◆技术措施
·施工前技术质量交底和施工中的复核 ：工程开工前 ，技术部门要对
整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员 、班组长等作一个全面的交底 。
在分部分项工程施工前 ，由工长负责向班组长 、
班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作 。
交底工作以书面形式为主 ，未经交底不得施工 。对关键工序 、关键部位 ，工长要负
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责现场确定核实 ，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决；
·生产会议和质量会议制度 ：在定期或不定期的生产会议上 ，在安排生产计划的同时 ，坚持质量工作安排；定期召开专题质量会议 ，由
施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告 ，研究制定质量工作计划和对策 。
·对专业工程施工人员的技术资质审核 ：对进入施工现场作业的所有
特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级 ，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者 ，不予安排相应工作 。
对所有专业分包单位 ，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料；
·坚持样板引路 ，先确认再大面积施工的方法 ：对质量要求较高 、采用新工艺新材料的部分 ，应先做样板和试验 ，经检查确认可行后 ，再进行大面积施工；
·根据本工程的特点 ，为了按期优质 、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意 ，除在施工方案 、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外 ，对技术及技术管理工作做如下安排 ：组织保证 、制度落实 ：
1．我司将选派有丰富的施工经验 、组织管理能力强 、技术过硬的工程管理 、工程技术人员组成项目管理班子 。选派技术过硬 、作风好的施工队伍进场施工 。
2．建立以技术负责人为管理体系 ，切实执行设计文件审核制 、
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工前培训 、技术交底制 、开工报告制 、测量换手复核制 、隐蔽工程检查签证制 、“三检制 ”、材料半成品试验 、检测制 、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法 。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下 。
3．建立完美的技术岗位责任制 ，各级技术人员都要签订技术保
证责任书 ，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制 ，明确
责任，确保各项技术管理工作的落实 。
·做好技术交底工作 ：
1 ． 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方
案、工艺要求 、工程内容 、技术标准 、施工程序 、质量标准 、工期要求、安全措施等 ，做到心中有数 ，施工有据 。
2．工程开工前 ，项目经理部技术部门根据设计文件 、图纸编制
“施工组织设计 ”，向施工管理人员进行工作内容交底 ，“施工组织设
计”内容包括工程分布 、工程名称 、工程数量 、施工范围 、技术标
准、工期要求等内容 。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技
术人员对分项 、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准 、技术
标准交底 ，现场技术交底由作业层技术人员向领工员 、工班长进行
技术交底 。
3．施工技术交底 ，以书面交底为主 ，包括结构图 、表和文字说明。交底资料必须详细 、直观，符合施工规范和工艺细则要求 ，并经第二人复核确认无误后 ，方可交付使用 。交底资料应妥善保存备查。
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·做好施工测量工作 ：
1．工程现场控制桩 ，由项目经理部技术部门负责接收使用 、保
管。交接桩双方要逐一现场查看 ，点交桩橛 ，双方应在交接记录上
详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见 ，并进行签认 。
交接后 ，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测 ，复测精度须
符合有关规定 ，如误差超过允许值范围 ，及时与业主联系落实 。
2．施工过程中 ，技术人员负责施工放样 、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量 。工程竣工后 ，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求 。
3 ． 测量原始记录 、资料、计算、图表必须真实完整 ，不得涂改，并妥善保管 。
测量仪器按计量部门规定 ，定期进行计量检定 ，做好日常保养工作 ，保证状态良好 。
4．认真贯彻执行测量复核制度 ，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算 ，相互校对 ，确保测量成果的准确性 。
·施工技术文件 、资料管理 ：
1．工程现场技术文件和资料 ，由经理部技术部门负责填写 、整理、分类、保管，并建立管理工作制度 ，以明确管理责任 。
2．施工过程中 ，随时收集 、记录和整理各项施工资料 ，工程完
工时，竣工文件也应编写完成 。
◆保障措施
·管道安装前 ，宜将管、管件按施工设计的规定摆放 ，摆放的位置应
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便于起吊及运送 ，起重机下管时 ，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 。
·管道安装应采用专用工具起吊 ，装卸时应轻装轻放 ，运输时应稳 、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便 ，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳 ，堆放层高应符合有关规定 ，使用管节时必须自上而下依次搬运 。
·管道应在沟槽地基 ，管基质量检验合格后安装 ，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向 ，管节下入沟槽时 ，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞 ，沟内运管不得扰动天然地基 。·管道采用天然地基时 ，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石
时，管身下方应铺设砂垫层 ，其厚度须大于 150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基 ，流沙等，应与设计单位商定处理措施 。·管道安装时 ，应将管节的中心及高程逐节调整正确 ，安装后的管节应进行复测 ，合格后方可进行下一工序的施工 。
·管道安装时 ，还应随时清扫管道中的杂物 ，管道暂时停止安装时 ，两端应临时封堵 。
·雨期施工时必须采取有效措施 ，合理缩短开槽长度 ，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵 ，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计 ，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工 。·新建管道与已建管道连接时 ，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
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·钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查 ，发现裂缝 、保护层脱落 、空鼓、接口掉角等缺陷 ，应进行修补并经鉴定合格后 ，方可使用 。管座砼采用分层浇筑 ，管座平基混凝土抗压强度应大于
5.0N/mm2 ，方可进行安管 。管节安装前应将管内外清扫干净 ，安装时应使管节内底高程符合设计规定 ，调整管节中心及高程时 ，必须垫稳，两侧设撑杆 ，不得发生滚动 ，管节中心 ，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼 。
·钢筋砼管安装时 ，插口进入承口后 ，应将管节接口环向间隙调整均
匀，再用水泥砂浆填满 、捣实、表面抹平 ，接口必须平直 ，填料密
实，饱满、表面平整 、不有裂得缝现象 。
·检查井底基础与管道基础同时浇筑 ，排水管检查井内的流槽 ，宜与
井壁同时砌筑 ，表面采用水泥砂浆分层压实抹光 ，流槽应与上下游
管道底部接顺 。
井室砌筑应同时安装踏步 ，位置应准确 ，踏步安装
后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏 ，砌筑检查井时还应
同时安装预留支管 ，预留支管的管径 、方向、高程、应符合设计要
求，管与井壁衔接处应严密 ，预留支管的管口宜采用低强度等级的
水泥砂浆砌筑封口抹平 。
检查井接入的管口应与井内壁平齐 ，当接
入管径大于 300mm 时应砌砖圈加固 ，圆形检查井砌筑时 ，应随时检
测直径尺寸 ，当四面收口 ，每层收进不应大于 30mm ，当偏心收口
时，每层收进不应大于 50mm 。
·砌筑检查井 、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝 ，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实 。检查井及雨水口砌筑至
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设计标高后 ，应及时浇筑或安装顶板 、井圈、盖好井盖。
雨期砌筑检查井及雨水口时 ，应一次砌起 ，为防止漂管 ，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵 。
雨水口位置应符合设计要求 ，不得歪扭，井圈与井墙吻合 ，井圈与道路边线相邻边的距离应相等 ，雨水管的管口应与井墙平齐 。
·管道施工完毕 ，在回填土前 ，管道则应采用闭水法进行严密性试
验，试验可分段进行 ，管道试验合格后 ，方可进行土方回填 。
回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物及大于 50mm 的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于 250mm ，回填土的密实度必须满足有关要求 。◆特殊季节施工方案
1、雨季施工方案
·雨期施工材料准备 ： 为保障正常施工 ，施工前要准备好防雨 、防汛及防潮材料 。如苫布 、塑料薄膜 、油毡、防潮垫木 、草袋等 。·雨季施工准备 ： 雨季施工 ，主要以预防为主 ，采取防雨措施及加强排水手段 ，确保雨季正常的进行生产施工 ，把雨季对工程的影响减小到最低限度 。
土方工程受降雨量影响较大 ，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施 。
雨季施工 ，做好如下准备工作 ： （一）、施工场地
对施工现场根据我标段实际地形对场地设置排水系统 ，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通 ，不积水 ，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内 。
1、场地排水 ：对施工现场 ，根据地形对场地排
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水系统进行合理布置 ， 以保证水流畅通 ，不积水。并防止四周水倒
流进入场内 。 2、道路 ：施工现场主要运输道路坚实 ，并做好排
水，保证雨后正常交通 。 （二）、机电设备及材料防护 防汛器
材，工程防雨材料 、防护用品 、抽排水设备充足 。
配电箱要采用防雨防潮措施 （用塑料布进行封盖 ）， 并应安装接地保护装置 。（三）、注意事项 ⑴、 对所购水泥等材料作好覆盖和加高等防潮
工作。 ⑵、做好各种机械的安全保护措施 ，机械应停放在安全地
带。
⑶、 施工人员配备必要的劳保用品 ，以保证雨天工作的连续
性。
·雨季施工措施 ： 1、 雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班 ，并做到雨声就是命令 ，下雨及时到达现场 ，从而保证雨天的现场安全 。
2、切实做好原材雨季现场的保护措施 ，如现场应备齐塑料布 、帆布、草袋子等防汛物资 。
3、每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排 。沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段 。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查 ，不牢固的要加设拉线等措施予以加固 。
主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级 ，可能出现险情部位 ，做好支护处理 。4、用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖 ，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖 ，以防止雨水渗入冲刷 。
5、定期疏通现场临时排水系统 ，以保证排水畅通 。
6、在边坡开挖线周边设置地表排水
沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽 、冲刷边坡 ，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘 1.5 米处设置草带围堰 ，高度不低
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于 50CM ，以防止槽外雨水流入沟槽内 ，冲刷边坡 ，引起边坡坍塌。
7、 在沟槽底作业面南侧 0.5M 处,设置导流盲渠 。在盲渠上每 20M 处设置集水井 ，及时排除作业面的积水 。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视 ，并保证雨天抽水设备的正常排水 。
8、雨季土方开挖要及时做好安排 ，开挖一段 ，铺设一段 ，回填一段 ，防止雨水泡槽 。管道凡具备回填条件的及时回填 ，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨 。做到 24 小时不间断施工 ，遇雨时应提前进
行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟 。雨后回填应先测其含水量 ，对过湿的土壤不得回填 ，待晾晒或处理后方可使用 。槽内有水不得回填 。
9、对已敷设完成的管道端头进行封堵 ，防止泥沙流入管内 。
10 、雨季砌筑检查井 ，应合理安排井身尽可能一次砌起。
·雨季施工安全措施 ： 1、在施工前 ，对职工进行安全知识培训 。并针对本工程在雨季施工的特点 ，进行雨季施工安全培训 ，使每个职工做到心中有数 。
2 、特殊工种作业人员必须持证上岗 ，如电工、焊工等 。
3、设专职安全员对现场施工经常巡视 ，发现有不安
全行为和现象及时纠正 。发现不安全因素及时上报并进行处理。
4、临时电源接取由专职电工负责 。
5、加强施工电缆 、电线的检查加固 ，对大风暴雨期间不使用的电器设备 ，将其电源全部切断 。6、机电设备有防雨防淹措施 ，漏电保护装置要安全可靠 。
2、冬季施工方案
·冬季施工前的准备工作
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冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准 ，当室外日平均气温
连续 5 天低于 5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于 5℃ 时解除冬期施工 。
冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录 ，现场安排专人进行大气测温记录工作 ，质量检查员
现场进行监督检查 ，切实做好提前进入冬施的工作准备 ： 对商品混
凝土提前做好采暖与保温工作 ，以保证冬施期间砼施工的正常进
行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关
规定 。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责 ，不得由他人随意配
制； 给排水管道施工时 ，管内严禁存水防止冻裂 。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施； 冬季施工管沟土方开挖 、混凝土施工 ，为节约能源 ，降低成本 .采用蓄热法保温和养护 。开挖后的土方 、管
沟采用棉毡和草袋保温覆盖
；做好技术准备工作
，进入冬季施工
前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底
，在重要部位施工
时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底
；对参加施
工的所有管理人员和施工作业人员进行培训
，使之了解冬施的重要
性及应注意的事项 ，现场施工前对作业人员做技术 、安全交底 。
·管道工程冬施主要技术措施
：冬施期间靖边多风沙 、多雨雪 、气
温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作
，防
护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设
；冬施期间要做好施工场地排水工
作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地
，并避免沟底存水结冰 ；
冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂
；焊条应装入性能良好的焊
条筒内才能进入现场 ，现场严禁敞口 。焊条在筒内存放时间以
2-3
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小时以内为宜 ,超过时间应及时退换；在气温低于 0℃时焊接 ，应对焊接部位进行预热 ，焊件在始焊处 100mm 范围内预热到 15 ℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热 ，预热温度测量使用远红外测温仪测量；当环境温度低于 -20 ℃施焊时 ，管道焊接必须搭设防护棚 ，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设 ，以提高焊接环境温度 、防风沙；每道焊缝应一次完成 ，以确保焊接的层间温度 ，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热 ，并采取保温措施 ，采用保温棉被包裹；焊接应避风 、雨、雪的影响 ，相对湿度不高于 90%，焊接过程中严禁锤击焊件；焊接焊口时 ，应用氧乙炔火焰加热 ，焊接必须连续焊完，不应中途停止 。焊后药皮的清除 ，应在焊缝温度降低后进行 。焊缝焊接后 ，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝；阀门水压试验应在环境温度高于 5℃时进行 ，否则应采取措施 。在环境温度低于 5℃的情况下 ，阀门试压应在防护棚内进行 ，并保证棚内温度高
于 5 摄℃。阀门试压完毕后 ，应将水及时排出防止冻裂 。·土方、混凝土工程冬季施工技术措施 ：
1.土方开挖
1.1． 地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖 、人工开挖结合的方式进行。
1.2． 开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤 、砂质粘土以及
不具备其它方法的条件下开挖土方时 ，采取人工开挖 ，采用撬棍 、
钢钎、尖镐施工 。
2．土方回填
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2.1、把回填用土预先保温 。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时 ，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2.2、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖 ，防止冻结 ，留作回填用料。
2.3、所有回填的地方均必须排除积水 ，清除冰块等杂物 ，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜 ，一般不超过 20cm 。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻 。
3、土方防冻
3.1、对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作 。土的防冻工作必须在冻结前进行 ，采取覆盖保温材料法 ，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作 。
3.2、已挖的沟槽铺设在沟底表面 ，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽 ，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和 。
3.3、土方开挖完毕 ，要立即施工上部基础 ，防止基土遭受冻结 ，如有间歇（1～2 天）要覆盖岩棉被等保温 ，如果间歇时间较长 ，要在地基上预留一层松散土层 （200 ～300mm ）不挖除 ，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高 。
3.4、冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定 ，松碎后的冻土要挖掘清除 ，避免重新冻结 。
4.钢筋工程
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4.1、钢筋在加工 、运输、绑扎过程中 ，要注意防止撞击 、刻痕等缺陷。
4.2、冰雪天要采取护盖措施 ，防止钢筋表面结冰瘤 。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪 、冰屑，必要时用热空气加热 ，绑扎完毕后尽快进入下一道工序 。
4.3、钢筋冬季焊接工艺要求 ：钢筋电弧焊时 ，增大焊接电流 ，减低焊接速度 ，电弧帮条焊或搭接焊时 ，第一层焊缝应从中间引弧 ，向两端施焊；以后各层控温施焊 ，层间温度控制在 150— 350℃之间。多层施焊时 ，采取回火焊道施焊 。
雪天现场不宜焊接作业 ，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施 。焊后未冷却接头不得碰到冰雪 。
5．混凝土工程
5.1、混凝土冬期施工时 ，混凝土采用蓄热并掺外加剂 、上部覆盖的方法养护 ，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿 ，然后覆盖棉毡和草袋保温。
5.2、在冬期施工开始之前 ，在基坑或基槽东北侧 （主风向）采用搭设挡风墙 ，可采用钢管脚手架和篷布搭设 ，搭设挡风墙时要注意 ，
基坑 、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间 ，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固 。
5.3、商品混凝土 ，所使用材料的储存 、搅拌、运输由搅拌站及入模
前的混凝土保温由搅拌站控制 .
1）、水泥使用前要运入暖棚内存放 。
2）、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度
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按计算确定 ，混凝土的温度要控制在 35℃以内 ，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于 1cm 的冻块，不得使用冻灰膏 、冻灰浆 。
3）、组成材料要优先考虑加热水 ，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时 ，考虑对砂石加热 ，当石子干燥无冻块时 ，可只加热砂子 。拌合水加热 ≤80℃，骨料加热 ≤60℃。
4）、混凝土浇筑时间应尽量选在上午 9：00 以后，下午 16：00 以前气温较高的时间 ，浇筑完毕要及时覆盖保温 。
5）、在混凝土冬季施工中 ，应在混凝土拌制过程中 ，掺入一定量的化学外加剂 ，如调节混凝土凝结 、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等 。
在进入冬季施工前 ，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验 、7d 抗压强度试验和碱含量试验 ，以及 7 天、28天强度比试验 ，并按照相关规范要求做见证试验 。
6.混凝土搅拌 、运输、浇筑、养护要求
6.1、搅拌时要先投入砂石和水拌合 ，然后再投入水泥拌合 ，不得将水泥与热水直接搅拌 ，以免产生假凝 。
搅拌时间比常温季节延长
50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内 。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制 。
6.2、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温 ，尽量缩短运输距离和装卸次数 ，浇筑时要快浇快盖 ，工作面尽量缩小 ，以减少热损失 。随时对混凝土入模温度采用温度计测温 。
6.3、混凝土浇筑后要随时测量入模温度 ，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿 ，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保
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温，各层要相互搭盖严密 ，敷设后要注意防潮和防止透风 。
·冬施期间的安全生产措施
1．严格认真执行项目和总公司冬季施工安全生产有关规定
。
进入
冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育
，提高
安全防护意识 。对施工人员的住所 、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电 ，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境 ，以保证健康的身体 。
2．道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施 ,设防滑条 。
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