厂、公司推行“6S”管理制度措施、方案汇总

时间:2020-10-12 08:47:35 手机站 来源:网友投稿

厂、公司推行“ 6S”管理制度措施、方案汇

总1

关于在XXX洗煤厂车间班组推行“ 6S”管理

的通知

厂属各单位:

我厂现已进入紧张的三班生产组织阶段, 整个系统也进入全 面的磨合期, 暴露问题越来越多, 影响生产的因素有设备自身原 因、安装原因,还有人的原因,要做到人与机、人与人的协调任 重道远,岗位工责任培训和班组建设势在必行。

 2 月份是我厂“安 全班组建设月”,加强安全班组建设是企业搞好质量标准化建设 最基础的工作,搞好 6S 管理是班组建设的重要工作之一,结合 我厂实际, 决定自 XXX 年 2 月 15 日起止 3 月 31 日,在我厂推行 6S 管理。

6S 管理推行步骤

一、推行组织: XX 牵头, XXX 部配合,调度、机电、经

管运输、检修负责人为成员,上述各单位抽调专人

从事此项工作。

(一) 推行领导: X X

(二) 推行组长: X X

成员: X

四)工作人员: x

(五)推行办公室设在 x。

二、目标:

(一)留下有用的, 清理无用的物品, 腾出空间, 防止误用、 误送,创造清爽的工作场所。

(二)消除过多的积压物品,减少寻找时间的浪费,使工

作场所清楚明了,工作环境整整齐齐。

(三)保持令人心情愉快、干净亮丽的环境,减少污物对环 境的影响、 对人的伤害。

 通过细心检查、 例行清理、 恰当的预防, 使车间保持最佳状态。

(四)培养具有良好习惯、 遵守规则的职工, 营造团队精神。

(五)保障职工的人身安全和生产的正常进行, 减少经济损 失。

(六)提升我厂整体形象。

三、工作计划及实施意见:

(一)工作计划

1、整个活动分两个阶段:整理、整顿、清扫、清洁阶

段和安全、素养形成阶段。

2、时间: xxxx 年2月 15日-3月 31日

3、地点:厂区各车间所辖范围 x

(二)实施意见

第一阶段:整理、整顿、清扫、清洁( 2 月 15-29 日)

1、整理:确定“要”与“不要” (见附表一),区分生

产场所有用和无用的物品。

 ( 1)有用的物品如:工器具、材 料、机器设备等留在现场。

 ( 2)无用的物品如:生产中的垃圾、 边角料、残余物料、待修品、报废品以及无法使用的工器具、机 电设备等,及时清理,封闭遮盖或分类存放在车间外固定地点, 以便及时回收。(3)处理原则:每日对车间班组工作场所进行全 面检查,包括看

得见看不见的地方(设备内部、踏板底等) ,再高贵的物品 如无用,也要及时清理出去,妥善保管。

2、整顿:一是为减少寻找时间浪费,使工作场所清楚明了, 对有用和无用的物品要明确“三要素” ,即:明确放臵场所、放 臵方法、做好标识;同时制定“三原则” ,即:做到定点、定容、 定量放臵。

二是依据作业方法,物品的性质、特点和使用频率等情况, 确定具体存放位臵 .(1)常用的物品工具等放在附近; (2)不常用 的东西放在箱、 架、柜内;( 3)很少用的东西, 放在公用箱柜内, 有专人妥善保管;(4)本着安全方便的原则确定材料物品的放臵 地点;( 5)化学危险物品(易燃、易爆、氧气乙炔、腐蚀品等, 要有专门的场所存放保管);( 6)对推车等简易工具,明确规定 放臵地点(包括工作中临时存放地点);( 7)安全通道在任何时

候都绝不允许存放物品。

三是清楚地标识区域,分类、品名、数量、用途、责任者等 信息,做到一目了然,让大家以最少的时间和精力,达到最高的 效率、最高的工作质量、最安全的工作环境,物品名称和存放地 点的明确标识,使大家在使用时能很快找到所需物品。

3、清扫:清除工作场所内所有赃物、废品、多余不用工器 具、设备等, 并防止污染再发生, 保证工作场所干净亮丽。

 要求: (1)建立清扫责任区(车间内外、室内外、卫生区);( 2)执行 例行扫除,清理脏污、垃圾、

废品、长期不用(或废旧) 工器具、设备等;(3)调查污物、 垃圾、废品、长期不用(或报废)工器具、设备来源登记在册, 采取措施予以清除和预防; (4)垃圾及废品等来源登记表(见附 表二);(5)建立各场所、部位卫生清扫标准,作为规范,在清 扫按标准执行。

4、清洁:将“ 3S” (整理、整顿、清扫 )实施工作制度化、 规范化,并彻底执行及维护。要求: (1)落实” 3S” (整理、整 顿、清扫 )工作;( 2)制定评比、奖惩制度,强化执行; (3) 主管 人员经常带队巡查,带动全员重视; ( 4)对每个岗位制定 6S 日 常确认表(见附表三) ,明确责任人应负责的范围、对象、方法、 周期、要求,定期检查事实及记录状况,车间班组内所有区域设 备都应有十分明确的 6S 责任人。

第二阶段:安全、素养形成阶段( 2012年3月1-31日),实 施意见随后下发。

 2012年 2月 13日附表一:“要”和“不要” 物品判别标准

表二

附表二:车间垃圾、污染发生源登记表

附表三: 6S 日常管理确认表

附表一

“要”与“不要”登记(判别)表

注:车间、进班室、值班室、办公室、仓库均可用此表。附

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