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业
实
习
报
告
专业：机械设计制造及其自动化
班级：13级7班
学号：1316101089
姓名：王盛
时间：
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目录
绪论………………………………………………3?
实习目的…………………………………………4
三、实习要求…………………………………………5?
四、实习单位简介……………………………………5
五、实习内容…………………………………………10
六、实习总结…………………………………………20
一 绪论
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，学有所长，学有所用，将知识自己所真正拥有的能力，为了面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们进行毕业实习。?
?它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。感谢老师在本次实习中对我们耐心的指导以及在实习期间的照顾。
二 实习目的
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对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作经验，技术革新和科研成果。
通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。
三 实习要求
1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。
3、在实习的过程中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，按照厂里的作息时间，按时上、下班，参加车间的生产劳动和技术实践。
4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习老师的指导，培养良好的风气
四 实习单位简介
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的前身经纬纺织机械厂于1951年动工兴建，1954年8月建成投产，占地面积275万平方米，是中国最大的纺织机械制造基地。公司目前拥有员工3400余名，主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元。纺机主机及专件业务是公司的支柱产业，主要生产销售纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件，主要产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上，细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部，在印尼、孟加拉设有服务机构，产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中，近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心，建有一流的产品制造工艺试验基地。近年来公司先后承担了“国家纺织专项” 和“全自动转杯纺和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线”等多个国家级科研项目，并成功参加“十一五”国家重大科技成就展，参展设备达到国际先进水平。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系，具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段，拥有各类先进加工设备4000余台（套）。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备，建有国内第一条细纱机装配生产线，技术装备水平位居同行业前列。公司先后获得国家质量管理奖、国家一级企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家CIMS应用工程示范企业、全国五一劳动奖状、中国机械行业企业管理重大创新成果奖、全国用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化、中国纺织品牌文化创新奖、国内首家纺机类出口免验企业、中国质量诚信会员企业、山西省功勋企业、山西省质量信誉 AAA级企业等荣誉称号，是GB/T19001-2015质量管理体系认证通过企业。其前身国营经纬纺织机械厂于1951年开工建设，1954年建成投产，是我国生产棉、麻、毛和化纤纺织机械设备的大型骨干企业。1995年8月国营经纬纺织机械厂进行股份制改造，将从事纺织机械制造的主体资产投资设立了经纬纺织机械股份有限公司，非主业资产保留在母体企业。1997年母体企业改制为国有独资的经纬机械（集团）有限公司。2010年12月根据国家主辅分离政策进行了整体改制，实现了社会法人和自然人等出资的股权多元化。公司注册资本4000万元，总资产7.8亿元，占地1000余亩，是集房地产开发、物业综合服务、纺机和非纺机零部件配套、特色机械加工、医疗和员工教育等多业务单元为一体的企业集团。
六十余载励精图治、二十华年创新前行，作为全球卓越的全流程棉纺成套设备供应商，经纬纺机传承民族纺机工业之精髓，秉持引领纺织发展之使命，为我国棉纺工业的发展壮大提供了坚实的装备保障。
公司已构建了“三大板块”（纺织机械、金融信托、商用汽车）和“六大单元”（棉纺机械、织造机械、纺机专件、捻线机械、经编机械、印染机械）的多元化业务格局，拥有了完善的现代化公司治理结构，迈出了全球化的发展步伐，取得了股东、社会、环境、员工等各利益相关方和谐发展的良好局面。截止2015年12月31日，公司共有在职员工11000余人，资产总额为280.66亿元，营业总收入103.95亿元，利润总额27.56亿元，资产负债率为50.99%。
公司成立以来，秉承“为社会提供有益服务，为员工营造事业平台，为股东创造合理价值”的企业愿景，坚持追求“国家增税、企业增利、股东增红、员工增收”互利共赢的经营理念，贯彻“诚信、简单、务实、高效”的管理思想，以打造高效运作的管理体制和经营机制为目标，通过建立质量环境管理体系、安全生产标准化体系和覆盖全公司的ERP系统，注重以现金流为核心的财务管理，强化以效率为核心的薪酬激励和绩效管理，促进公司人、财、物合理配置、有序运转，提高了科学决策水平和企业管理水平。
公司现设三个职能部门：综合管理部、人力资源部（与党群工作部合署）和财务部，两个分公司：工具装备制造分公司和设备分公司，两个全资子公司：通用机械有限公司和建设开发有限公司，两个控股公司：加力实业有限公司和晋中机电设备有限公司，两个直管单位：经纬技校和经纬医院等。
公司现有员工1030人，其中高级职称45人，中级职称132人，技师41人；研究生11人，本科学历255人，大中专学历608人。公司坚持以人为本，为员工制定职业生涯规划，创建从管理、技术、业务和技能等方面发展的上升通道，促进了企业和员工的共同发展。
公司目前已经和即将形成的三大业务是：机电制造业务、地产开发业务和新兴物流业务。
机电制造单元以工具公司、设备公司、通用公司、机电设备公司等为核心，主营纺机配套业务，同时并重各自特色机械加工能力的提升和业务的拓展。现拥有先进的机电制造加工设备，车、钳、铣、刨、镗、滚齿、铲齿、磨齿等机床种类齐全，工艺手段完善。主要业务包括研制、生产标准和非标准金属切割工具、机床夹具、各种模具、非标量具、各种中小型精密数控机械、精密零件的工模具制造；机床设备的制造、修理以及各种类型的机械加工和冷作钣金加工、电气产品加工和装配等。公司自主研发、独立制造形成的产品有 NBC和WSE型电焊机系列产品，NBC型电焊机系列产品已通过中国质量认证中心（CQC）的3C认证，2BJ-5型、2BJM-5型精密播种机被列入山西省农机局重点推广的产品名录。
地产开发单元以建设开发公司和加力实业公司为核心，充分利用存量土地和区位优势，年开发商品住宅和商务用房约10万平米。首期推出的地产项目“经纬丽苑”总建筑面积为10万平米，以先进的设计理念、合理的户型和良好的小区规划在当地房地产市场独树一帜。
新兴物流产业单元将充分利用存量土地资源，发挥公路、铁路和航空等立体交通网络等区位优势，引进先进的运作模式，介入高端物流产业，形成仓储物流、供应链金融和电子商务三位一体的新兴产业，在108国道物流走廊上打造出响亮的经纬物流品牌，成为公司一个新的、强有力的支柱产业。
在做好以上三大业务单元的同时，公司还将在职业教育和医疗卫生等业务单元上寻求突破和发展。
公司的中长期战略发展目标是：力争在五年之内把公司打造成为机电制造、房地产开发、金融物流等三大业务单元并重的新型企业，实现年销售收入15亿元、利税超亿元的目标。
五 实习内容
在我院领导老师的带领下，我们来到山西榆次经纬纺织机械厂开始了为期一天的生产实习。本次实习主旨在于： 针对我们上学期开设的课程，实践性的了解实际生产中的工艺流程、 更好的巩固所学的原理知识、提高实际动手能力和操作能力。通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下： 清棉工序 1．主要任务：（1） 开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束， 以利混合、 除杂作用的顺利进行； （2） 清棉：清除原棉中的大部分杂质、 点及不宜纺纱的短纤维。（3） 混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和， 以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2． 主要机械的名称和作用 （1） 混棉机械： 自动抓包机， 由于某种原因1 -2只打手和抓棉小车组成， 抓取平台上多包混合的原棉， 用气流输送到前方， 同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3） 4号棉箱（A092） ， 开松小棉块， 具有较好的均棉、 松解作用。
（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036） ，进行较剧烈的开棉和除杂作用， 清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用， 但易损伤纤维， 产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能， 且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序 1．主要任务 （1） 分梳： 将棉块分解成单纤维状态， 改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4） 成条： 制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用： （1） 刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳， 清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走， 并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层， 转移给道夫。
（3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务： 1 ．并合和牵伸：一般采用21 根予并进行并合、 牵伸， 提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷： 制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序主要任务: 1 ．除杂： 清除纤维中的棉结、 杂质和纤维疵点。
2．梳理： 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸： 将棉条拉细到一定粗细并提高纤维平行伸直度。
4． 成条：制成符合要求的棉条。并条工序主要任务 1．并合： 一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条： 做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细， 并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1 ．牵伸： 将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻： 将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务： 1 ． 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质， 以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务 1． 加捻：用两根或多根单纱 经过并合 加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型： 做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装， 运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线） 、 筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。整经工序任务和要求 1 ．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线） ，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。（5）整经机生产效率要高，回丝要少。浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱， 由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率， 降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后， 由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
在机加工车间（中小件厂）时，由该单位技术人员为我们讲解了包括车床、钻床、镗床、龙门刨床、铣床、磨床等的工作原理，机床夹具功用及原理，各机床加工零件种类及规格，生产周期等，其中以轴套类，齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、 装配等问题为重点进行详细的讲解。我们小组就细长杆件加工中的定位于基准， 以及可能出现的问题和解决方法做了进一步的激烈讨论。这一天我们见到了很多 从没有机会接触的各种机床，其中还有许多经纬自己改造的专用机床。其中我见 到的最多的就是无心磨床而不是在学校见到的车床，经纬不用车床而用无心磨床 是因为无心磨床可以提高生产率，在工厂里还参观了纺织机中的龙筋自动生产 线，深受其自动化程度和设计理念的启发。就其动力源与传动系统及其自动生产 模式应该在日后的学习过程中进一步的学习和专研。
之后我们接触到了经纬厂纺织机的主要部件——棉纺锭子，首先老师和厂技术人员为我们普及了棉纺锭子的加工工艺讲座，为我们能在进厂子之后更 深入的了解锭子的加工以及在经纬纺织机中的功用等相关知识奠定了坚实的基础。讲座上由一名技术人员以罗拉为例讲解了典型轴类零件加工在生产中 的应用。主要讲解了罗拉牵伸的作用和产品工艺原则的制定、工艺路线的制定、 以及后续技术与售后等管理方面的知识。让我们能更好地认识身为机械技术人员 的努力前进的方向和以后工作的方向。
接下来的几天里我们就这样辗转于经纬各个生产棉纺锭子和罗拉的生产车 间进行相关的参观实践学习，我对其中产品的检验过程有了深刻的认识和了解。
尤其是经纬锭子弹性管的检验过程、锭盘检验规程、以及铝套管锭杆盘结合件的检验规程，在检验中经纬自己做了许多专用的量具卡具，每一个零件都要经过层 层检验，严格控制产品质量。
在车间了解了许多典型两件的加工工艺路线，以 轴类零件典型工艺路线为例： 对于7 级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线 是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理 轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心 孔专用机床上进行。
中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重 大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬 质合金顶尖加压进行。
对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔 的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥 堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前 进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动， 影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆 精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能 和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质 则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。
如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订 1、零件的工艺分析 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧 圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两 次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车 出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工 步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证 两中心孔同轴。
2、工艺路线的拟定 1）各表面加工方法的选择 罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该零件的主要表面的 公差等级较高，表面粗糙度Ra 值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表 面的加工方案可为：粗磨半精磨精磨。
2）加工顺序的确定 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该轴加工划 分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和 修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热 处理为界。
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面 淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之 综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）车坯（无心磨）制齿（滚制）热处理校直精加工抛光处理做标记（流水线分号，便于追究 责任）检验。
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排 一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化 皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度 值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟 定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
3、轴类零件的检验 1）加工中的检验 自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工 的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故 又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下， 根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。
2）加工后的检验 单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采 用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。冷作厂，让我们大开眼界的就是其中引进的国际一流的日本的天田钣 金柔性线，瑞士百超激光切割机和三点折弯机，松下的各种焊机以及德国戴美乐三维组合夹具，专业设计制造冷冲与折弯及焊接夹具。我初步的认识到大批量生产主要依靠专业生产线、自动生产线、柔 性制造生产线和数控车床加工实现，生产设备要具有互换性，要有专业夹具，还有工艺规程的制定和改善也能高效提高生产率。
六 实习总结
实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。
这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。
通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质。