孟津煤矿安全生产信息化
调
研
材
料
孟津煤矿机电科
2019年7月24日
孟津煤矿安全生产信息化调研材料
根据河南煤矿安全检查局下发的《关于开展煤矿安全生产信息化工作的调研的通知》文件要求，现将孟津煤矿信息化工作开展情况汇报如下：
安全生产信息化规划
（一）主要目标
1、应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和矿山生产工艺技术，实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成，实现远程监控。
2、通过应用软件，实现经营管理科学化，生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化。
3、按照智慧矿山建设的需求，积极配合完善智慧矿山建设工作。
主要任务
1、2020年完成井上下生产区域工业视频监控系统建设。
2、2021年完成中央泵房主排水综合自动化子系统建设。
3、2022年完成设备管理系统建设。
4、2022年完成井上下电力监控系统建设。
二、2018年安全生产信息化工作总结
（一）加强系统建设
2018年，孟津煤矿积极推动智慧矿山建设，矿井完成了人员定位系统、安全监控系统、工业视频系统、网络、主通风机监控系统、水文监测系统、瓦斯抽采系统、主井提升系统、副井提升系统等子系统的矿端数据接入工作，比能源下达的计划多接入2项系统，并分配矿端智慧管控平台用户27人，现运行正常。
（二）加强信息化管理及网络维护
孟津煤矿不断加强信息化管理工作，并对各系统运行情况进行了明确分工，目前信息化的运维工作主要以调度室（自动化监测）为主，人员定位系统、安全监控系统、工业视频系统、网络等系统日常运行管理由调度室负责，其他各子系统由各对口部室负责管理，瓦斯抽采系统由防突部负责管理，水文监测系统由地测部负责管理，主通风机监控系统、主井提升系统、副井提升系统由机电科负责管理。
网络构建由调度室负责，其中智慧管控平台由机电科总体负责，负责智慧管控平台的日常考核及上级对接工作。
为保障我矿网络信息系统正常有序的运行，网络管理员加大了线路巡查的力度，发现问题及时进行处理，避免对整个网络造成更大的损失。
（三）加强信息技术培训
今年以来，我矿将职工队伍的培养作为一项考核指标。在对信息化培训方面，将职工的计算机应用能力培养作为培训的一项指标，利用我矿现有的技术力量不断提升内部职工素质，对各系统的计算机管理员更是加强信息化专业培训，让他们能够更加方便的运用计算机通过人员定位系统查询各自单位职工入井动态和实时情况。通过一系列的培训，使全矿职工对信息技术的应用有了一个全新的认识，并在工作实践中逐步得到了应用，取得了良好效果，职工的文化水平得到了进一步提高。
（四）加强系统指挥
为了提高信息化系统的实用性，我矿专门成立了有专业技术人员带头的攻关小组对井上下工业视频系统进行了完善，根据实际需要调整了大量的摄像头的照射角度和增加了摄像头照射范围内的照明强度，弥补了以前监控的不足，改进后可以实时监测监控重要地点的实际情况，同时将服务器上采集的大量数据进行了优化，使得数据生成的格式更加的规范和直观，为加强系统指挥提供了有力保障。
三、孟津煤矿信息化各子系统运行情况
（一）副井提升系统
副井提升系统主要上下人、运送设备、物料等。副井井筒直径6.5m，井深760m。副井绞车房安装一台由洛阳中信生产的JKMD-3.5×4（III）型落地式多绳摩擦轮提升机，电机为ZKTD215/47.5型直流电动机，功率为1100KW。选用一对双层四车多绳罐笼(一宽一窄)，宽罐双层乘72人，窄罐双层乘44人，可提升最大件重约14t。目前副井绞车提物速度8m/s，提人速度5m/s，各项保护齐全，定期进行试验，目前由机电一队负责管理，配备绞车司机8人，检修工6人，电修工6人，可满足当前安全生产需要。
副井提升子系统可实现电脑端、手机端实时查看绞车运行情况，具备实时查看提升位置、系统运行电流、电压、各类保护等功能，且具备数据历史记录、故障历史记录查询、分析功能，目前系统接入、运行正常。
（二）主井提升系统
主井提升系统主要提升煤炭,主井井筒直径5.0m，井深759m。主井绞车房安装一台由洛阳中信生产的JKMD-3.5×4（III）型落地式多绳摩擦轮提升机，电机为ZKTD285/45型直流电动机，电动机功率为1900KW；安装有2台12t标准箕斗，1套自动装卸载系统，主井提升能力1.96Mt/a。目前主井提升速度10m/s,每斗提升10.5吨，各项保护齐全，定期进行试验，目前由机电一队负责管理，配备绞车司机8人，检修工6人，电修工6人，可满足当前安全生产需要。
主井提升子系统可实现电脑端、手机端实时查看绞车运行情况，具备实时查看提升位置、系统运行电流、电压、各类保护等功能，且具备数据历史记录、故障历史记录查询、分析功能，目前系统接入、运行正常。
（三）主通风系统
矿井通风方式为抽出式，副井进风，中央风井回风。主通风机型号为FBCDZ-10-№34型对旋轴流风机，电机功率2×560kw，由南阳防爆电机厂生产。目前矿井总回风量为12864 m3，负压2800pa，无微风，无风，不合理扩散通风等情况发生，目前由机电一队负责管理，配备主通风机司机8人，检修工4人，电修工4人，通风能力满足井下各施工地点的用风需要。
主通风机子系统可实现电脑端、手机端实时查看风机运行情况，具备实时查看电机各测点温度、前后轴承问题、风机开启情况等功能，且具备数据历史记录、故障历史记录查询、分析功能，目前系统接入、运行正常。
（四）压风系统
矿井压风机房安装有SA200A型风冷式螺杆空压机四台，正常生产时，三台工作，一台备用，单台空压机排气量33.5m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率200kW，电压6kV，转数2980r/min，压风自救主管路为φ219，压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ89采掘工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救箱，每组自救箱数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
目前由机电一队负责管理，配备压风机司机8人，检修工4人，电修工4人，压风能力满足井下各施工地点的用风需要。
计划2020年配备压风机无人值守系统，实现自动控制、远程监控，并接入智慧矿山平台，接入后可实现电脑端、手机端实时查看运行情况的功能。
（五）供电系统
矿井地面建有35kV变电站一座，其双回路电源一回路来自孟津110kV变电站，另一回路来自岭南110kV变电站。35KV变电站安装有1台20000KVA和1台12500KVA变压器，入井电缆选用8根MYJV42-6000、3×240mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主、副井井筒下至井下，5根电缆引至中央变电所，3根电缆引至-347m水平泵房变电所。井下设中央变电所、东、西翼采区变电所各一座，采煤工作面设备由矿用隔爆型移动变电站供电。高压配电装置具有漏电、过载、短路 、绝缘监视等保护功能，低压设备均具有选择性漏电、过载、短路等保护功能。目前由义煤供电公司负责管理，配备配电工8人，线路巡检员6人，站长1名，供电系统可满足当前安全生产需要。
计划2022年完善矿井电力监控系统，实现实现地面调度室对井下各变电所运行情况的监视，具备送电、停电等远程操作功能，实现无人值守。
（六）排水系统
-347m水平排水系统，水仓容量7100m3，其中-347m水平排水泵房安装8台MD450-90×10型离心水泵，配套8台YBX3-5604-4型高压高效率防爆电机，电机功率1800KW，排水管路选用Ф426mm四趟；-347m水平转排水系统安装2台BQS1500-50-315/N型潜水泵，排水管路选用Ф426mm两趟，将矿井涌水从-347m水平排至-322m水平水仓；-347m水平排水系统排水能力为4064m3/h，目前由机电二队负责管理，配备水泵司机6人，检修工4人，电修工4人，排水系统满足当前矿井生产需要。
计划2022年完善水泵运行时启动电流、流量、轴承温度等重要参数的实时监控计量，对2个泵房的综合自动化排水平台进行集成改造，在地面可集中显示2个排水泵房各设备的运行参数，具备地面远程监控、操作的能力。
（七）运输系统
井下轨道运输大巷铺设30kg道轨、轨距600mm，选用XK8-6/110-KBT型蓄电池电机车，承担运矸等辅助运输。井下各绞车坡一坡三挡、声光信号等安全设施齐全。
井下强力皮带巷安装皮带机2部，型号为DTL100/80/3*280，配套电机3台，型号YB23555-4，电机功率280KW，目前东翼皮带615米，西翼皮带750米，与主井提升系统、地面皮带廊5部皮带机共同构成煤炭运输系统，井下各采掘地点共安装1000mm皮带机2部，800mm皮带机17部，皮带机堆煤保护、急停保护、烟雾保护、超温洒水保护、跑偏保护、撕裂保护等保护齐全可靠，目前可满足生产需要。
2019地面皮带廊集中监控系统已安装完毕，下半年计划完成强力胶带巷远程监控系统，实现集中控制，并对各转载点、卸料斗等实现实时监控，实现装卸载点、机尾、转载点等重要部位监控。
（八）瓦斯抽采系统
孟津煤矿瓦斯抽采在线监控系统由河南省郑州市光力科技研发生产，于2013年6月投入运行。该系统通过分站设备、测点传感器、交换与数据接口等网络设备，实现对瓦斯抽采管网各主管路、干管路、抽采泵站等测点瓦斯浓度、流量、温度、压力、CO等参数进行实时监测，并将历史数据存储。
主要构成：
1、测点传感器（CGWZ-100（A）管道瓦斯气体综合参数测定仪）
由压力、温度、流量三合一传感器、甲烷传感器、显示小主机构成，三合一传感器感应上传管道内负压、温度、流量等数据、甲烷传感器感应上传管道内甲烷数据，显示小主机可现场集成显示该测点相关数据，并传输至分站设备。
2、本安型分站
采集各测点抽采数据并转换信号模式后上传
3、机房服务器
机房服务器电脑接收、存储、显示、查询当前抽采数据及历史数据。
瓦斯抽采在线监控系统由防突科为主要监管、使用单位、调度指挥中心负责测点传感器、分站设备的安装及数据经安全监控环网上传至地面机房服务器，抽放队负责各测点传感器、分站等设备的日常维护、管理。
目前该系统已统一接入河南能源指挥管控平台服务器，并实现了移动端的实时查看。
（九）人员定位系统：
配备一套KJ222A井下人员跟踪定位及考勤管理系统。系统由主、备服务器及井下人员定位识别分站、下井人员无线编码发射器、信号电缆等组成。系统配置应用软件，实现对井下人员的位置、出入井时刻、出入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。系统传输线路均采用矿用阻燃电缆。矿井安设人员定位主站31台，人员定位分站53台，全员覆盖率达100%，掌握了井下人员动态分布和采掘工作人员数量，所采用的人员定位系统满足技术要求，管理制度已进行完善。系统主、备服务器设在矿井调度指挥中心,配有专职值班人员4人，并要求值班人员24小时值班，以确保及时做好应急处置工作。
2019年计划对人员定位系统进行升级改造，在定位系统下，不改变系统架构的基础上，实现按需定位和局部精确定位，精确定位识别卡采用电池供电，通过识别卡的低功耗设计，可以实现正常使用6个月以上，同时与现井口唯一性检测装置实现联动，实现人员定位系统功能更加优化，同时解决定位卡不足问题。
（十）语音广播系统：
矿井选用KTK113语音广播通讯系统，作为调度电话的补充，在井下共设25个广播分站，主要布置在井下固定硐室和采掘进工作面，可实现紧急情况下的井下通讯及应急撤人等功能。
（十一）安全监控系统：
孟津煤矿安全监控系统型号为天地（常州）自动化生产的KJ95X，2018年11月开始矿井安全监控系统升级改造，12月1日除多网融合外完成安全监控系统升级改造，2019年4月1日完成多网融合相关工作，至此矿井安全监控系统升级改造全部完成，共计投入资金205万余元，监控机房设在矿调度室内，监测机房输入电源采取双回路供电，设置监控主、备机与联网服务器，均采用一主一备，其中，监控主机实行双机热备，能够在5s内完成主备机切换工作，监控系统数据与义煤公司实时联网上传，采用双通道传输。
矿井安全监控系统具有实时采集矿井各类有害气体浓度、机电设备开停状态、执行控制断电闭锁及馈电监测反馈等功能，传感器至分站至中心站均实现数字化传输，系统实现分级报警，根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等，设置不同的报警级别，实施分级响应。目前已实现矿井安全监控系统、人员位置监测系统及语音广播系统有机融合，在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统应急联动；系统具备定期自诊断、自评估，能够预先发现系统在安装使用中存在的问题功能，监控中心站具有打印及数据输出设备，有可靠的接地装置，且通讯、消防及办公设施配备齐全，值班人员全部持证上岗24h值班。
目前矿井安全监控系统由调度指挥中心维护，共有维护人员12人。
四、在建信息化系统
目前孟津矿在建信息化子系统：人员定位系统升级改造，建设单位：南京北路自动化有限公司，于2019年8月份开始，预计9月底完成升级改造。
升级改造的主要内容：（1）、系统原有地面服务器时间久，配置低，需要更换服务器2套，并对系统软件、框架、客户端等附件进行升级，一用一备，实现双机切换；（2）、增加井口检卡设备，并与井口安装的唯一性检测装置实现融合，具备检卡、识卡、报警、联动等功能；（3）、更换系统识别主站和识别子站为传输分站和读卡分站，更换现使用的所有识别卡，实现精确定位；矿原有的隔爆兼本安电源继续使用，向读卡分站供电，新的本安型电源分站向传输分站采用1比1供电，提高系统稳定性和可靠性，每500米内1台隔爆兼本安电源带3台读卡分站;（4）、结合矿井原人员定位系统构建情况，系统中原有井口显示继续使用，对井下需更换的传输分站、读卡分站、定位器等配备更换所需的配套线缆及辅材；（5）、各井口和接入环网交换机的分站配置传输分站，传输分站通过CAN总线连接读卡分站，读卡分站之间通过CAN总线连接；不能接入环网的传输分站之间通过光缆连接，读卡分站根据实际需要布置，通过CAN总线就近接入传输分站；
五、安全生产信息化存在的问题
1、技术能力、业务素质较低；主要表现在对子系统熟悉的管理人员不懂网络知识，在数据传输、故障诊断、远程处理等方面能力欠缺，造成问题不能够及时处理。
2、人员储备、配备不足，AB岗无法实现；信息化、智能化专业人员不足，且多数均为兼职，除兼职管理外，主要工作还是本专业的系统工作，有的系统只有1名管理人员无法实现AB岗。
3、人员培训渠道较少；矿端人员缺乏专业化、系统性的培训，能力、素质提升缓慢，盲目处理，易造成故障扩大，建议多种形式开展系统培训。
4、业务交叉造成运维人员素质难以全面掌握，如瓦斯抽采系统、安全监控系统等均需要较强的防突、通风专业知识，系统管理人员难以全面掌握。
六、安全生产信息化建议
1、加强信息化人才队伍的建设。制定吸引、稳定信息化人才的措施，以确保人才不外流。建立多层次、多渠道、重实效的信息化人力资源培养制度和考核机制。
2、要从技术手段上保证信息化的安全。信息化建设由于其本身开放性所带来的各个方面的安全问题是事实存在的。应加强网络安全防范性能，通过安全系列软件、硬件及相关管理手段提高网络信息系统的安全性能，降低安全风险，及时准确地掌握网络信息系统的安全问题及薄弱环节，及早发现安全漏洞、攻击行为井针对性地做出预防处理。
七、下一步工作打算
1、明确责任，统一认识，不断提高信息化办公能力，增加各部门的相互协调，为领导的决策提供一个有效的平台。
2、进一步建立健全信息化运维专业队伍，提升我矿安全生产信息化管理维护水平。
3、按照上级要求，进一步建立健全工业视频监控系统，实时监控安全生产情况，增强事故预防能力。
4、不断提升系统管理人员素质，加大技术培训力度，增强系统管理人员应急处理能力，以满足日常实际工作的需要。
5、进一步优化系统配置，由于信息化建设时期时间紧、任务重，加之各种条件的限制，信息化系统配置方面有不尽合理之处，下一步我们将对这些不合理的地方进行逐一整改，让信息化平台更加的稳定，以达到信息化建设的要求。
孟津煤矿
2019年7月24日