摘 要：本文以某大型单体公建项目幕墙工程为例，对幕墙工程的质量控制要点进行了简要分析。
关键词：幕墙；质量；控制
1 引言
近年来，幕墙因自身外立面变化灵活、抵抗温度变化效果好、能抗地震灾害、减少楼体荷载及节约基础成本等原因，而在商业建筑及写字楼中得到广泛应用。LOW-E玻璃的应用更使得幕墙不仅更加美观气派，而且能透过玻璃将窗外繁华景致尽收眼底。但是幕墙工程如果施工质量不能保证，会存在很多安全隐患。下面结合某公建项目的幕墙工程，对幕墙工程的施工质量控制进行简要探讨。
某大型公建项目幕墙形式多样，主要外幕墙装饰类型有：组合幕墙（玻璃+石材）、隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、石材幕墙、复合石材吊顶、铝板吊顶、铝板幕墙、铝板雨篷、隔热铝合金外开门、卷帘门、防腐木地板、玻璃栏杆和入口地面石材等装饰项目。
石材幕墙与玻璃幕墙为本工程中最大的两种幕墙形式。
石材幕墙主要为竖向石材装饰柱，主要尺寸为宽度300mm，600mm，900mm，1200mm。石材幕墙采用30mm厚花岗岩石材，火烧面。挂接系统为SE铝合金挂件，螺栓连接。主龙骨为热浸镀锌方钢管，次龙骨为热浸镀锌角钢。石材面板分为深灰色与浅灰色，立面无规律交错布置。接缝处打耐候密封胶。石材幕墙背后做100mm厚保温岩棉。
玻璃幕墙分为竖条玻璃幕墙，大面隐框玻璃幕墙及首层明框玻璃幕墙。竖条玻璃幕墙数量最多，两侧与石材装饰柱交接，面板采用中空钢化LOW-E玻璃，空腔充氩气。非透明部位采用彩釉玻璃，接地分格采用中空钢化夹胶（三层）LOW-E玻璃。龙骨采用氟碳喷涂铝合金龙骨。
明框玻璃幕墙主要在首层，玻璃采用中空钢化LOW-E玻璃，空腔充氩气。龙骨采用断桥隔热铝合金龙骨。
幕墙工程从深化设计、材料供应、加工、运输、安装到验收，是一个很复杂的过程，其中任何一个环节出现问题都会导致整个幕墙工程的施工质量受到不同程序的影响。所以幕墙工程的质量贯穿于从设计到验收的全过程。
2 深化设计阶段
主要控制設计文件的完整性、结构计算的准确性及进行必要的核算、设计图章符合资质要求、与土建施工图纸平、立、剖面图吻合、各专业图纸之间协调无矛盾、细部尺寸及节点详图满足施工操作要求、预留孔洞位置准确、图纸目录齐全等及各项审签流程完备。按照以上要求，设计人员根据本工程的特点和性能要求，采用新颖的工艺和材料，博采众长，为本工程设计出符合建筑设计要求和设计意图、效果美观新颖、性能安全可靠、用料经济合理的现代化幕墙工程。
3 材料供应阶段
产品质量的高低取决于原材料的质量，及时供应优质安装材料是施工计划的落实、工程质量控制的根本保证。严格按照ISO9001的质量要求及程序选用本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。本工程上使用的各种材料质量要求较高。在采购时，要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行认真检验，合格后方可入厂，投入生产。本项目选用的是花岗岩石材，为保证石材的色差较小，供应商除具备相应的供货能力外，还需保证本项目使用的石材来自于同一矿脉，否则会直接影响到美观。为了确保入厂材料100%的合格，质检员必须按相关标准、规范、设计及检验规程要求，坚持对入厂材料进行质量检查并做好记录，发现不合格的材料及时进行退货处理，防止使用不合格材料的现象发生。采购部对本部门本工程的材料采购工作负责，严格程序规定进行采购，确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料程序规定进行检验，不合格材料坚决不准进厂，此过程的判定依据为质检部材料检验单。
3.1 材料选用过程的质量控制要点
（1）生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验；
（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料；
（3）进货后由计划部抽样外委试验，合格后转入生产。
3.2 主要材料检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，不少于5件，如在抽查过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该批规格、型号进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
4 加工阶段质量控制
按现场项目部的工程安装施工进度计划表及材料进场计划表，按照技术人下达的指标，加工厂按照设计施工图及合同规定积极备料，精心组织加工，合理安排生产，确保加工制作质量，保证在业主要求的工期范围内完成本工程的所有材料加工制作任务。
4.1 质量控制要点
加工厂对材料加工和组装质量负责，对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按《工序控制》程序规定加工和组装，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
4.2 质量控制措施
（1）拥有先进的铝合金专业加工设备，有经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查，具体做法如下：
①严格按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工；②加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮操作，加工使用的各类量具、工具定期检查；③结构杆件在剪材之前进行校直调整；④各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行；⑤加工完毕的构件，按5%抽样检查，每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；⑥成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。
（2）在加工期间的质量保证措施。①执行首检、自检和互检制度，工序加工中操作者进行首件自检、工段长和班长负责操作者自检后的互检、检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识；②工序加工过程中，检验员进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检；③检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质检部领导及总质量师签署处理意见；④根据处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行；⑤对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同，加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
5 包装运输阶段质量控制
因为幕墙工程所有材料是用来做装饰用的，所以对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在運输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场，所有材料都由幕墙公司自己的车队运往现场。
材料运到现场后，现场的施工人员对特殊材料进行特殊保护，所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
6 安装阶段质量控制
项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序，安装质量将对产品的最终质量起决定作用。
6.1 选择优秀的管理团队及施工队伍。
6.2 进行严格的场前培训。
6.3 严格的现场施工管理体制。项目部对工程的安装质量负责，进行全面质量控制。项目部设有质检组及质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。现场技术负责人/项目总工程师、安全员、资料员、材料员、测量员、设备员、预算员各司其责，负责对安装现场安全管理、文明生产、施工进度等全方位进行监督、检查、管理。
项目部在项目经理的领导下严格履行岗位工作职责，严格控制施工质量，严格质量检验把关，搞好现场质量管理和文明施工，确保施工质量。针对工序施工特点，编制切实可行的工序质量计划，并认真组织实施，定期检查计划的落实情况，确保工程项目的各项工作有序进行。
6.4 安装阶段质量控制要点
（1）对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
（2）安装过程分为两个步骤进行交验：隐蔽工程、玻璃、石材及铝板的安装。
（3）每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录，发现不合格处，现场施工人员必须立即纠正。
（4）每个步骤完成后，由操作人员进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收，其中：①现场材料和构件摆放要符合要求；②埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠；③连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；④框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内；⑤防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求；⑥要保证板块的安装精度与外观质量；⑦严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
6.5 安装阶段的质量控制及保证措施
（1）玻璃安装质量检验：玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇安装应牢固，开启自如，窗扇各五金件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。
（2）开启窗安装质量检验：开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启度符合要求。密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处于压缩状态；窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢外的所有附件和固定件必须做防腐处理。
（3）焊接施工质量检验。首先焊工必须通过考核，持证上岗，并在施工中做好记录。焊工应在焊接前，预热和保持层间温度、检验填充材料、打底焊缝外观、清理焊道，并按认可的焊接工艺焊接。焊接后清除焊渣和飞溅物。检测焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。所有焊缝都按规范JBJ 81—91或相关规范检查，外观检查记录由项目质检员保存。对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验，超声波检查按国家规范JBJ 81—91和GB1 1345—89相关规范进行质量检验证明，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
6.7 密封胶防水施工质量检验
（1）灌胶密封前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
（2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
（3）密封胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。
（4）检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
（5）保证防水界面的连续性，幕墙拼缝位置必须施打密封胶。
（6）按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。
7 验收阶段的质量控制及保证措施
验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗，幕墙的观感应达到外露框应横平竖直、 拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，表面应光滑无污染、铝合金板应无脱膜现象且颜色应均匀、玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉现象和明显色差、铝合金装饰压盖表面应平整、隐蔽节点的遮缝装修应整齐美观，沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性等。幕墙工程抽样检测数量应按行业标准JGJ 102—200《玻璃幕墙工程技术规范》，并参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》检测。
幕墙作为一种外立面装饰，在施工过程中，总会出现各种各样的问题。我们必须在施工过程中每个环节的严格把控，才能保证幕墙工程成品的质量，才能防患于未然。