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加固施工工艺研讨
一、外粘型钢加固施工工艺
1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。
2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7ram 的圆角，并用钢丝刷刷毛。用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣.并打磨出金属光泽，擦洗干净。
3、将加固用角钢固定于构件表面.用螺栓或卡具将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于 500mm，将缀板与角钢焊接固定，焊缝要求三面围焊，其质量与尺寸应满足国家相关规范要求。
4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂南环氧树脂和石英粉配制而成.
5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分开展注胶。胶缝厚度宜控制在 3～5ram，局部允许有长度不大于 300ram、厚度不大于 8ram 的胶缝，但不得}n 现在角钢端部 600ram 范围内。
6、型钢加固后。型钢(包括混凝土表面)应抹厚度不小于 25ram 的高强度等级钢丝网片水泥砂浆作保护层.也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护.
二、粘贴钢板加固施工工艺
该加固法施工工期短，加固后构件尺寸无明显变化，并
能有效提高构件的承载力和刚度。
1、加固施工工艺流程被粘结砼及钢板表面处理一涂敷构造胶一粘贴钢板一固定加压一同化一检验。
2、施工方法及要求
(1)用角磨机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后.用棉布沾丙酮或洒精将表面擦洗干净.以保证钢板粘结在坚实的混凝土上。
(2)用角磨机对钢板粘结面开展除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路.然后将粘结面擦干净.以增加钢板与混凝土的粘结能力
三、植筋加固施工工艺
1、植筋标准施工程序：划线定位一钻孔一去除孔尘一灌注构造胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一质量检验
2、操作方法划线定位钻孑 L.采用高压气或水冲清孔除尘.干燥后在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍。到达孑 L 壁无灰尘、无油污、无有机杂质。灌注构造胶后捅筋必须流水作业，连续开展。
四、增大截面加固施工工艺
采用钢筋混凝土或钢筋网灌浆料层.来增大原混凝土构造截面面积，到达提高构造承载能力的目的.增大截面法的加固效果与原构造在加固时的应力水平、结合面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否卸荷等因素直接相关
1、连接构造措施加大截面加固法在设计构造方面必须
解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题试验研究说明.加固构造在受力过程中结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力在弹性阶段.结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度担负：开裂后及极限状态下.则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度.因此.结合面是加固构造受力时的薄弱环节.即或是轴心受压.破坏也总是首先发生在结合面。因此.对结合面，从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切摩檫筋或锚固件将两部分连接起来.是确保结合面能有效传力.并使新旧两部分整体工作的关键
2、锚固措施加大截面法中新加的受力钢筋应根据不同情况采用相应的可靠的锚固措施对于框架柱中的新加受力钢筋.应通长设置.中间不得断开下端应根据根底埋深及柱根弯矩大小的不同.采用化学植筋技术锚固于根底，或仅伸至根底顶面：中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面板表面.并环抱梁后相互搭焊。上节点及中节点.在梁高的范围内.应附加膨胀螺栓与柱锚固.并在楼层粱上下平面于柱各设一道加强钢筋箍：下节点.从室内地坪至基项.加作50100m 厚钢筋混凝土围套锚同于梁中新加受力钢筋.应根据该筋在锚固区的受力情况和构造特征.分别采用型钢套箍焊接、穿孔螺栓连接、化学植筋以及连接筋绕柱焊接等锚固方法。
3、施工要点加大截面加固法在施工丁艺方面必须保证新旧混凝土(或砌体)具有较高的结合强度。为达此目的，其
要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土尽量采用无收缩混凝土.粘结性能应好，尽量采用喷射法施 T。
五、结论与建议
通过本文对已有钢筋混凝土构造建筑物加同技术的研究.可得出以下主要结论：
(1)在开展加固设计时.应在符合加固要求的根底之上.考虑加固构造的受力特点以及加固部位与原构造的共同工作效应.开展加固方案以及施工工艺的设计。
(2)在开展施工方案的设计时，应根据构造加固的要求.在综合考虑经济性的情况下.选择效费比最正确的加固方案。
相信经过以上的介绍，大家对加固施工工艺研讨也是有了一定的认识。