下面是小编为大家整理的常见质量通病与预防措施（范文推荐）,供大家参考。
常见质量通病与预防措施
一、防水卷材工程
1、卷材搭接不够：接头搭接形式以及长边短边搭接宽度偏小，接头处粘结不密实，接槎损坏、空鼓，施工中按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接槎不小于 100mm，短边不小于 150mm。
2、空鼓：铺贴卷材得基层潮湿，不平整，不干净，产生基层与卷材窝气空鼓，铺设时排不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓，施工时卷材应充分干燥，卷材应均匀压实。
3、管根处防水层粘贴不良，清理不干净，裁剪卷材与根部形状不符，压边不实等造成粘贴不良，施工时清理应彻底干净，注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏，施工时附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
二、模板工程
1、梁板模板：梁板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口胀模：防治的方法是梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止浇筑砼时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证模板上下口不变形。
2、柱模板 （1）、胀模截面尺寸不标准：防治的方法是根据标高和断面尺寸设计核算柱筋，自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钩楞，以保证模的强度钢度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋使其首先不扭曲，安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上边每面吊两点，使线坠坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。
（3）轴线位移，排柱不在同一直线上：防治的方法是成排柱子支模前要在地面上弹出轴线及柱边线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时先定两端柱模，柱正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间合朱模板。柱距不大时，通排支设拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证柱垂直和位置正确。
三、钢筋绑扎与安装
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱筋的插筋与底板上下筋要固定，绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前，应有专人检查修整。
2、露筋：墙、柱钢筋按钢筋工程方案要求设置钢筋定位卡。
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
5、绑扎接头与焊接接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置，因此，下料时凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。
6、水平筋位置间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
7、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体钢筋调直理顺，然后再绑扎焊接，如下层伸出的钢筋位移大时应征得设计同意进行处理。
8、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
9、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真审查图纸在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
四、砼工程
1、砼强度不足或强度不均匀，强度偏差大，是常发生的质量问题，防止这一质量问题需要综合治理，除了在砼运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，对砼拌制阶段及原材料要特别注意，要排专人不定期对商品砼的配合比、原材料进行监控、抽查。
2、裂缝是容易发生的问题：造成的原因很多，在拌制阶段，如果砂石含泥量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多等，都可造成砼收缩裂缝，因此在拌制阶段仍要不定期抽查砼供应商，严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
3、砼拌和物和易性差，坍落度不符和要求。造成这类质量问题原因是多方面的，其中水灰比影响较大，第二是石子的级配差、针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。
4、冬期施工砼易发生冻害，解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证砼的出机温度。
5、注意水泥外加剂混合料的存放保管、水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮，出厂超出 3 个月的水泥应复试，外加剂混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止用错。
6、蜂窝：原因是一次下料过厚，振捣不实成漏振，模板有裂缝，使水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或过大，柱根部模板有缝隙以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
7、露筋：原因使钢筋垫块位移，间距过大漏放钢筋或梁板底部振捣不实也
可能出现漏筋。
8、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘贴在模板上造成模面脱皮。
9、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡未经振捣就继续浇筑上层砼。
10、缝隙夹渣：施工缝处杂物清理不净或未交底浆等原因，易造成缝掉渣层。
11、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后表面不用抹平，冬期施工在覆盖保温层时，过早或未垫板进行操作。
五、砌体工程
1、粘贴不牢：原因是砌块未浇水，清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大、校正不及时，砌块在砌筑时用的前天，应充分的浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应主意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求和规范的规定设置拉结带和拉结钢筋。
4、砌体通缝不符合设计和规范的规定，未接砌块排列且砌筑施工应注意砌块的规格并正确砌筑。
5、砌体偏差超规定，控制每皮砌块高度不准确：应严格按标准水平高度控制掌握铺灰厚度。
6、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
7、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。
8、拉筋不合砖行：砼墙柱内后植拉结筋经常不能与砖灰缝吻合，应预先计算砖行模数，位置标高控制准确，不应将拉接钢筋弯折使用。
9、植在墙柱内的拉结筋任意弯折、切断：应主意保护，不允许任意弯折或切断。
六、抹灰工程
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
门窗框两边塞灰不严，经开关振动，浆门窗框两边的灰震裂、震空，故应重视门窗框塞缝工作，应有专人负责。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（底灰）吸收，影响粘合力，应认真清理和提高浇水，使水渗入墙里面大约 8～10mm，即达到要求。
基层偏差大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝应分层衬平，每层厚度为 7～9mm。
配制砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花 抹完罩面灰后，压光摁的太深，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
底灰过分干燥，因此要浇透水，不抹罩面灰后水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水较多，抹罩面灰后，水浮在抹灰表面，压光后易出现抹纹。
石灰熟化时间不够，灰膏中有未熟化的颗粒，抹灰后吸水或潮湿空气继续熟化体积膨胀，造成抹灰面的爆裂，出现开花。
3、抹灰面不平，阴阳角处也要冲筋，找规矩。
4、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致：操作时应认真，按规矩要求吊垂直，拉线找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后及时把上口抹平、压光、取走靠尺后用阳角抿子，将角摞成小圆。
5、暖气槽两侧，上下墙窗口墙角抹灰不通顺，应按规矩要求吊直，上下窗
口墙角应使用通长靠尺，上下同时操作，一次做好不显接槎。
6、管道后抹灰不平、不光、管根空裂，应按规范安放过墙管，管后抹灰时应采用专用工具。
7、接顶、接地阴角处不顺直；抹灰时没有横竖刮，未保证阴角的顺直，必须用横木工检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
推荐访问:预防措施 通病 常见 常见质量通病与预防措施 质量通病预防及处理措施