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工程施工组织方案
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工组织和施工总体布署 4
第三章 分部分项工程施工方案 7
第 1 节 施工准备方案 7
第 2 节 测量方案 8
第 3 节 基础与地下室施工方案 10
第 4 节 主体结构施工方案 13
第 5 节 装饰工程施工方案 18
第 6 节 外脚手架施工方案 20
第 7 节 防水工程施工方案 20
第 8 节 安装工程施工方案 23
第 9 节 季节性施工措施 43
第四章 施工进度计划及工期保证措施 43
第五章 施工总平面布置 45
第六章 工程质量管理和质量保证措施 47
第七章 安全生产保证措施 49
第八章 现场文明施工保证措施 50
第九章 主要劳动力安排计划 51
第十章 主要材料、构件用量计划 53
第十一章 主要机具使用计划 54
附表：1 施工进度横道图 55
2 施工场地平面布置图 56
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工程施工组织方案
第一章 工程概况
一、 综述
****渡假村客房 B 楼,是**********渡假村有限公司为适应市场需求和企业发展而扩建投资兴建的，集住宿、餐饮、健身、会议、办公、停车等多种功能于一体的宾馆工程。工程位于南澳县海滨路西北侧(原南澳县迎宾馆旧址)。
本工程由广东********设计院有限公司设计(建筑设计等级甲级 证书编号A，欣涛渡假村客房 B 楼工程。广东********顾问有限公司，******
建筑工程质量监督站监督质量施工，******建筑工程安全监理站监督安全施工, **************工程总公司承建施工。
本工程建筑造型独特、别致、内外圆弧、外圆弧半径 R=140M, 内圆弧半径R=122M,外墙双向向外圆弧、刚劲、舒展、流畅，给人以美感、动感。其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施，将为南澳县海滨长廊增添一道亮丽的风景。
本 工 程 地 下 二 层 ， 地 上 四 层 ， 建 筑 物 地 面 部 外 弧 总 长（62.72M+11.6m=74.32M），内弧总长（56.31M+10.117m=66.427M），宽 18m，
地下负二层外弧总长 19.86M，内弧总长 18.01M，建筑面积 5917m2,。建筑总高
29.6 米；工程为一级建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为 8 度。屋面防水等级为二级,建筑外观采用铝合金窗和隐框玻璃幕墙(中空玻璃),部分镶贴外墙砖、部分石材干挂装饰墙与部分外墙漆组成。
本工程基础采用现浇独立基础，主体:地下负一层,负二层为框剪结构，采用砼柱、梁和砼板。地上四层为框架结构,砼强度等级分别为 C30 和 C25、钢筋采用 HRB335 和 HPB235 钢筋。加气砼墙作围护结构。
C 该工程配套设施完备、先进。设置有 2 台电梯和中央空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。
二、 设计概况
工程设计建筑平面轴线尺寸东西长 18m ，南北长外弧总长（62.72M+11.6m=74.32M），内弧总长（56.31M+10.117m=66.427M），地下二层，地上四层，各层标高, 地下室负二层标高 4.2M, 地下室负一层标高 3.2M,其一、二层标高 3.5M, 三层标高 3.,7M，四层标高 6.5M，建筑总面积 5917m2。建筑总高度 29.6 米。各层主要建筑功能如下：
地下 1～2层为停车场及配电房、水泵房、设备房、消防控制室、洗衣房、电话机房、保安及管理用房。
地面 1～3 层为酒店商务用房，服务用房.
地面笫 4 层为酒店会议室, 休息室, 灯光音控室, 茶水间和接待室。
本工程基础深度为 1.2m，采用现浇混凝土 C30 独立基础，以强风化岩或中风化泥质粉砂岩作为持力层。平均厚为 0.65M、电梯井板底为现浇混凝土 C30 厚0.3M。
基础砼总量约 356.06 m3（其中现浇混凝土 C30 独立基础约 279.94 M3 现浇混凝土 C30 地梁 76.12M3），钢筋约 5t。地下室部分砼强度等级度为 C30、C25，抗渗标号为 S6。负一层、负二层剪力墙厚 0.3M。现浇 C25 混凝土.
主体结构为框架剪力墙结构。
主体混凝土随结构部位不同有 C30、C25、垫层 C15 等。
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工程施工组织方案
负一层、负二层剪力墙、天面水池用 C25 防水密实砼、室外水池用 C30 防水密实砼。
墙体材料为：
1、内墙采用蒸压加气轻质材料节能环保砌块, 墙体厚度为 120MM 与 180MM。2、外墙采用蒸压加气轻质材料节能环保砌块, 墙体厚度为 200MM, 女儿墙为 120MM。内墙均为 M5 水泥石灰砂浆砌筑. 外墙均为 M10 水泥石灰砂浆砌筑.
屋面单组分防水涂料纵橫各扫刷 2 遍,50 厚补偿收缩细石混凝土起坡,Φ4 钢筋双向间距 200MM。30 厚挤塑型保温隔热板,20 厚水泥膨胀珍珠岩预制块(采用浅色表面)
楼地面及内地台复盖层:1、地下室,水泥砂浆 20 厚抹圧.2、设备房间和辅助房间,灰色彩轴面砖: 用 1:2.5 水泥砂浆 20 厚找平坐砌, 浅灰色彩轴面地砖, 白色水泥浆扫缝.3、疏散楼梯间: 浅灰色无釉砖,用 1:2.5 水泥砂浆 20 厚找平坐砌, 白色水泥浆扫缝.4、卫生间: 灰色陶瓷马赛克, 浅灰色无釉砖,用 1:2.5 水泥砂浆 20 厚找平坐砌, 白色水泥浆扫缝 5、电梯厅门厅：浅黄色花岗岩石板地面：用 1:2.5 水泥砂浆 20 厚找平坐砌, 花岗岩板尺寸业主确定。6、地下室结构，防水做法中南 05ZJ311(4/12) 与(1/18).7、内墙、外墙、采用蒸压加气混凝土砌块, 墙体厚度为 120MM 与 180MM, 8、女儿墙 M10 水泥石灰砂浆砌 M10 蒸压灰砂砖。9、正面按设计标注花岗岩石板, 干挂 20 厚花岗岩石板.10、部分外墙按设计标注: 刷外墙漆, 做法以中南图集(20/24).11、设备房间:内墙装饰用 1:1:6 水泥石灰打底 15 厚,1:2 水泥砂浆(按水泥重量渗 2%防水粉) 批面 10 厚.12、电梯厅门厅: 内墙装饰贴大理石板: 用 1:2.5 水泥砂浆 30 厚, 分层灌浆,20 厚磨光大理石板(背面用双股 16 号漆包钢线绑扎墙体固定), 白色水泥浆扫缝.13、余内墙面: 用 1:2:8 水泥石灰砂浆打底 15 厚, 用石粉腻子括面, 砂纸打麻光滑后, 面刷白色瓷质乳胶漆二度.14、卫生间: 贴瓷面砖, 用 1:3 水泥石灰砂浆打底 15 厚, 批水泥胶结合层 3 厚, 贴瓷面砖用白色水泥浆扫缝. 高度至板底。15、顶栅(1) 疏散楼梯间和设备房间: 钢筋混凝土板底: 用 1:1:6 水泥砂浆(加草筋) 打底找平 10 厚,纸筋灰浆批面 5 厚, 面刷白色瓷质乳胶漆二度.(2)、电梯厅、门厅、走道: 轻钢龙骨吊顶: 防火紙面石膏板戓防火纸面矿纤板(不含石棉).16、门窗(1) 门: 胶合板门, 硬木质, 用虫胶漆加棕色打底, 硝基清漆罩面.(2) 窗: 铝合金窗材料由业主确定.
外墙面采用玻璃幕墙和石材幕墙，内墙面采用花岗岩板、陶瓷面砖、吸音墙面及混合砂浆墙面等多种形式。
该工程配套设施完备、先进。设置有 2 台电梯和中央集中空调。除配置有常规的供电和给排水外，本工程采用现代智能化设计和综合布线设计。
三、 自然条件概况
场地条件
欣涛渡假村客房 B 楼.拟建于南澳欣涛酒店 A 楼东南侧。南临南澳县海滨路、西接酒店多层 A 楼。东临南澳县国信大夏, 北侧为唯一欣涛渡假村对外主道路.施工场地窄小，地势高差凹凸为主，地形山坡向东、南、西倾斜，地面高程以 A 楼首层为土 0.00。即地面绝对标高为(约)一 8。5M.施工用地非常紧张。
气象条件
南澳县常年主风向为西、南风，年平均降雨量 1348.4 亳米。年最高气温 35℃，最低气温 1℃。年平均气温 21.5 度. 热带风暴年约 10 至 20 个(台风).
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工程施工组织方案
工程地质概况
本工程场地属山坡陡坡地，地势凹凸呈东、西、南走向，地面高差变化大在
0.00 至 25m 之间。其工程地质、分布依次为山地三类土复盖层（厚 0.1～
0.5M）、第二层糸四类土，土中夹岩石（厚约 1M），第三层为风化岩石层。山坡陡斜。
场地地面无积水。山坡走势明显，陡坡形状。
四 工程特点
a 本工程为异形框剪结构，主轴线呈园弧形。外（南侧）为 140m 园弧半径. 内
(北侧) 为 122m 园弧半径。负一层与负二层为框剪结构，顺海滨路园弧走势。主
体柱第一层、第二层第三层、第四层东侧柱采用倾斜的钢筋砼柱、（外倾斜最大
水平距离 3.5m）。钢筋、模板的配合以及后期外装饰为仰面施工操作状态，使
用垂直吊机为主运输材料的垂直运输工具，场地窄小，机具的安装设置受到较大
的限制，建筑物占地面积少，施工通道狭小等，是本工程施工技术的难点和重点。
施工现场非常窄小、陡坡大，是本次施工的又一难点和重点。
本工程基础为现浇钢筋混凝土独立基础，承台分散布局，内外园弧尺寸变化大，中间圆弧介于 140m 与 122m 的圆心半径.，控制轴线的定位是本工程的关键环节与重点中的工作。
第二章 施工组织和施工总体布署
一、 施工组织
施工组织的指导思想和原则
施工组织的指导思想
立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，
运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。
施工组织的原则：
人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。
c.1 现场项目部经理机构的设置
c.2 本工程由汕头市升达建筑工程总公司，欣涛笫二期工程 B 楼项目部承担施工任务。并在现场设置项目经理部。
c.3 项目经理部组织机构框图
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工程施工组织方案
公司总工程师
项目经理
项目总工 项目副经理
生产技术部 质安部 器材部
技术员
施工员
试验员
质检员
采购员
材料员
优化作
施工班
试验
工序
进场材
材料存
业设计
组操作
检验
检验
料质量
发质量
工程质量
主要技术管理人员名单
序号
姓
名
职
务
职
称
学
历
1
项目经理
助理工程师
2
技术负责人
高级工程师
3
总工长
工程师
4
安全员
工程师
5
安全员
技术员
6
施工员
工程师
7
电工
电工
8
资料员
9
木工组长
10
泥工组长
11
钢筋组长
项目经理部职能
职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
(1)项目经理部的决策层：由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。
(2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具
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工程施工组织方案
体管理和协调控制。
(3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。
二、 施工目标计划
质量目标
强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为 100％，优质
80％；确保优质工程。
工期目标
认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，基础石方, 基坑完成后, 现
C15 砼垫层起计工期,确保总工期 150 天，其中士 0.00 以下 30 天地下室负一层、负二层完成，主体 60 天完成。装饰及其他修尾工程 50 天完成. 水电及消防工程穿插于各分部分项工程的施工中．
c 安全目标
认真贯彻 JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在１‰以内。
d 现场文明目标
狠抓现场文明管理，创南澳县施工现场综合考评优质工程，展现企业良好形象。
e 服务目标
认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。
f 施工顺序安排
该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安装（预留预埋与土建同步）；先结构，后围护，内外装饰同时进行。各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，复式推行。
施工段的划分：在６轴～９轴负二层与负一层１轴～６轴的基础承台土石方工程开始施工，后实施Ｙ－１轴与１／Ｍ轴基础的施工，再从基础承台直至主体屋顶，基础划分施工段。主体工程按沉陷缝划分施工段。按流水作业的施工方法分段分层次的施工。
g 施工机械和周转材料组织
(1) 施工设备由总公司统一调配。
(2) 周转材料由总公司统一调配和补充。
(3) 外协加工材料必须有专业施工员的签证，方可加工。
H 主要机械设备部署
垂直运输设备及机械流水段的划分
本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，基础与地下室施工时，须在建筑物适中位置，D(6—7) 轴位置设置下料平台, 为负二层的施工创造条件。进入±0.00 以上施工时，由于对垂直运输量要求更大，拟增设一台自升式塔吊（80t-m）设于 D(5—6)轴之间。
(2) 砼机械
①基础施工, 主体结构的施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。
② 选择混凝土泵送车泵送混凝土, 臂长 37M 或 47M. 按须要配置臂长.
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工程施工组织方案
为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、工期短、经济社会效益显著”的工程，
负一层与负二层剪力墙的施工应用深基坑支护技术的土钉墙支护技术；混凝土工程应用预拌商品混凝土、钢筋工程应用 1 级与 2 级钢筋、其垂直的粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊、模板和脚手架工程，应用胶合板大模板、钢管组合脚手架；墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术；防水工程应用三元乙丙橡胶防水卷材，FSP1 防水隔热板及聚氨酯防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺；工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件。在此基础上，确定了技术攻关与创新项目：异形建筑组合式脚手架施工技术、斜幕墙与圆形幕墙的施工吊篮支撑体系设计与应用、地下结构砼自防水施工技术。
三、施工现场平面布置
详见附图 1 基础地下室施工平面布置图和附图
主体施工现场平面布置图。
第三章 分部分项工程施工方案
第一节 施工准备方案
人员准备方案
为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，甲乙双方协议完成,即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。
1.1 根据施工图预算进行各工种用工分析。
1.2 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。
1.3 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。
1.4 签订内部劳动用工合同。
1.5 组织劳动力进场。
1.6 进行施工前的施工技术与安全交底。
施工机械和材料准备
目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦图纸技术交底完成，即可迅速进场全面开展施工
2.1 根据施工图预算提出材料计划。
2.2 落实货源，签订材料供销合同。
2.3 编制施工机械计划及配件计划。
2.4 已有机械维修。
2.5 组织施工机械进场、安装、试车。
施工技术准备
3.1 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。确保各项工程顺利开工。
3.2 熟悉与审核施工图。
3.3 图纸会审。
3.4 制定《项目质量计划》。
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工程施工组织方案
3.5 分阶段编制分项工程作业指导书。
3.6 进行施工技术交底。
3.7 测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。
3.7.1 按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。
3.7.2 各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。
3.7.3 龙门架必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。
3.7.4 做好测量成果图交业主和监工程师审批。
施工现场准备
根据施工平面布置图在进场后完成以下工作： 3.1 定位放线，建立工程测量控制网。
3.2 垂直吊机基础的布设施工.
3.3 木工场地的布设。
3.4 办公区临建施工。
3.5 施工供水网布置。
3.6 施工用电电网布置。
3.8 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。
笫二节 测量方案
基础测量方案
1.1 测量定位及平面控制, 内外圆弧测设点的控制,(见附图 3 轴线布置图)
1.1.1 测量定位依据：以业主确定的建筑物 1 轴(A—D) 轴主轴线为本 B 楼的控制线, 以直角坐标法, 采用黄金分割的办法控制各轴号的轴线。用经纬仪以角度坐标法测定主轴线。确保定位的准确性。
1.1.2 施测步骤及方法
(1）-8.7 标高基坑由气腿式风压机进行机械施工，配合人工凿岩石平基，植筋
凿岩钻孔采用机械岩石机钻孔。
(2）轴线控制网的平面布置和测设。由于建筑物轴线控制网受高差和施工条件的
影响，不便于施工放线，根据工程的轴线位置关系，测设出 1 轴和 D轴，经仔细
校核后作为控制轴线，并加密形成圆弧平面控制网，将轴线投测到周围稳定的地
面或水泥砂浆砌小块石固定点上，用红三角油漆标定保护。
1.2 水准测量及高程控制
根据建设单位提供的±0.000 水准基点，按三等水准测量的精度要求，在 B 楼作业区外稳定埋设 2 至 3 个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。
楼地下室的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±
0.00 引测到作业面，其中一点标注于基础柱上，利用 DS3 水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上。
2 主体测量方案
2.1 主楼平面纵横轴线测控
2.1.1 由于负 2(68)轴(A—D)轴间断连接负 1 层地面，用内控法进行轴线测控比较困难，故 1 层(即土 0.00 楼面以下采用外控法将 1 轴的平行控制线在 1层楼面放线时投测至现外场地道路侧寄点和上花池硬墙上。楼面放线时采用经纬仪正
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工程施工组织方案
倒镜挑直法，放出主轴线进行控制，1 层楼面以上采用内控法进行测控，即在 1 层砼楼面完工的基础上，分别在主楼纵向 1--2 轴 3—4 轴 5—6 轴 7—9 轴内控 1M 埋设八个激光原点，埋铁板做十字标志，作为主楼 1～4 层轴线控制的原始点，用激光经纬仪进行原始传递。各轴线点用角度测量法预与控制。
2.1.2 激光垂准线测量的方法步骤
每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。
接激光电源
测定残余指标差
调准垂准线（垂直激光束）
激光投影靶接收对中（仪器顺转 1～3 周，每次转 90。，测一点，转 3 次，测 4 点，取 4 点中心点以消除对中误差。）
(6)接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于 20”，调差后根据引测的八个点进行定位放线。
2.1.3 垂直度的控制
主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。
2.1.4 垂直度的控制方法
剪力墙垂直度的控制：根据已就位的模板和已校正好的轴线，用吊线锤法确定其垂直位置；同时还要用仪器复核，以防万一。
2.1.5 高程控制
高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用 DS3 以上水准仪建立±0.00 水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。标高经精确测定，以避免累计误差。
2.1.4 沉降观测
(1）沉降观测点的布置
①在 1 层墙柱+0.5m 标高布置 9 个沉降观测点（见附图附最后页）。
②从场地基准水准点 BMO 引测出沉降观测基准点 BM1 和 BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。
(2）沉降观测的方法
1)该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》GB50026-93表 9.5.3 中二等执行，使用 DS1 型水准仪，英瓦尺，按规范二等水准测量的要求施测。
2)仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。
3)观测制度
首层柱子拆模后，进行初始观测，确定 9个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。
4)测量误差符合精度要求，高程中误差±2.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm，闭合差≤1.4 √ n （n 为测站数）。
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工程施工组织方案
笫三节 基础与地下室施工方案
基础现浇砼承台的施工顺序
人工配合机械凿岩基坑→气腿式风压机凿孔植筋→清理基坑→垫层→弹线→砖模→底筋→柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）→校正(含预留、预埋) →砼浇捣→养护。(地梁按图示也砌砖模)。
地下室负一、二层结构施工顺序。
弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（ 水电预留预埋）→捣制梁扳砼。
基坑支护方案
地质情况
本工程地层分布自上而下分为 2 层：山地三类土层，厚 0.1～0.3 米，一层地质含片石、松散人工难开挖，呈硬状态，机械施工土夹石层施工难度大；二层，为风化石层与中风化石层,分布不均,基岩层强风化和中风化沙质粉砂岩，层厚分别
1.4～6.1 米和 8.0～11.0 米。
针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙。
4 土方工程施工方案
基础土方采用人工与机械配合开挖，用空压机配风镐进行人工修整；整个土方总体施工顺序由东至西的方向进行施工。
土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高 10cm 时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用 C15 砼填实振捣，以保证地基质量。
5 基础承台施工方案
5.1 承台垫层砼施工
5.1.1 承台垫层砼强度等级为 C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼。按 9→ 6? 6→1? 1→H 顺序进行，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。
5.1.2 垫层砼施工前，会同有关部门验收承台及地梁下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。
5.1.3 分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。
5.1.4 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。
5.1.5 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。
5.2 模板工程
独立基础侧用木模配制，地梁采用砖胎模，用 M5 水泥砂浆砌 M7.5 蒸压灰砂砖，高度同梁厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每 1.5米附砌 240 厚墙垛（平均L＝500）支撑于梁坑壁，顶面粉 30 厚 1：2 水泥砂浆找平压顶。
5.3 钢筋工程
5.3.1 基础承台钢筋全部采用 2 级螺纹钢筋，生产厂必须持有“生产许可证”及要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符
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合国家标准 GB1499－91 的规定，检测合格后方可使用。
5.3.2 钢筋加工：基础承台、地梁钢筋直径均在Φ12mm 以上，采用焊接接头。因此在承台钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，2 级钢筋采用 E6016－D1 型（J525）焊条，并在施焊前烘焙
350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和 96G101图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。Φ18mm 及Φ18mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25mm、以上粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊）。
梁主筋采用电弧焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ14＠1000mm 钢筋支撑。
5.3.3 钢筋绑扎
承台板部分钢筋为双向布置， 650mm1200mm 厚承台板。钢筋布置为螺纹钢 12mm—16mm 之间，立柱钢筋布设于承台中间,承台钢筋绑扎完成,用制作好的砼垫块垫好,以确保钢筋保护层强度,立柱钢筋绑扎完成要复核其垂直度。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套 2－3个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。
为支撑 300mm 厚墙内模需要，沿模板外边线 900mm、1800mm 位置@500－600mm 予
埋两排ф25mm 短筋，L＝600mm，以固定支模架钢管，外露 200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。
5.4 地梁与负一,负二层底板砼浇筑
5.4.1 底板砼施工特点
基础底板砼强度等级 C30，抗渗等级 S6，负二层底板总长 19.86m，最宽处 18m，砼总量约 80 m3，由于场地狭窄，采用商品砼泵送入模。
5.4.2 原材料及配合比要求
由南澳县建筑材料试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。
5.4.3 砼浇筑方法
底板砼采用商品砼泵送入模，布置 1 台泵车，砼分先梁后板的方法浇筑，在砼初凝之前接头。
砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。
5.5 外脚手架工程
地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф48×3.5mm 焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为－8.1 m，立杆纵距 1.8m，排距 1.0m，内立杆距外墙 400mm。内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约 1.6m—1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。
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其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合 JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》附表 3.0.4.1 落地式外脚手架检查评分表的规定。
5.6 模板工程
内外墙柱模板采用木模板，以 18mm 厚酚醛树脂夹不胶板作面板，6×8cm木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于 700mm 时，柱中增设Ф14mm 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用φ48×3.5mm 钢管作内外钢楞，间距50—60cm。内墙模板设φ14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊 50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。
梁板模板采用 18mm 厚酚醛树脂夹木胶板作面板，6×8cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑.由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于 800 ㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于 500mm 时，中部增设φ14mm 对拉螺栓一道，间距 1000 ㎜。
墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。
5.7 砼工程
5.7.1 基础地下室部分均采用商品砼。原材料及配合比由南澳县建筑材料试验室提供的配合比通知单执行。砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。
5.7.2 墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底
20～30mm，砼墙施工缝焊钢板止水带。墙要分层浇筑，浇筑厚度 300mm，砼用插入式振动器振捣。布点间距约 30～40 ㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。
5.7.3 砼浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
5.8 冬期施工措施
5.8.1 钢筋工程
(1）冬期施工一般不采用冷拉，Φ10 以下盘圆钢筋只调直，不冷拉伸长。
(2）钢筋负温焊接，应先试焊合格，掌握好焊接参数后再进行施焊。对焊接头在加工棚内进行，焊接接头应覆盖炉渣或石棉粉，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
5.8.2 砼工程
(1）水泥采用 525＃普通硅酸盐水泥，粗细骨料为 5～30mm 卵石和中砂，要求级配良好，含泥量符合要求，杂质及有机物清除。
（2)气温 4℃以上，在养护期以内的砼必须白天淋水，晚上淋水，进行淋水养护。
5.8.3 阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止胀土、塌落，酿成事故。
5.8.4 场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条，行人道铺刨花、草袋，防止摔倒。
5.8.5 加强冬季防火工作，既要加强消防工作的领导，同时要严格管理好火源。
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冬季烤火取暖，火源增加，火灾危险越多，取暖安排指定地点，有专人管理，还要配备消防灭火用具，以策安全。
5.8.6 改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。
5.9 地下室防水施工
外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进 10 ㎜深，割除螺杆，用高标号水泥砂浆补平整。然后按五层防水作法粉 20 厚防水砂浆。
基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，然后按五层防水作法粉 20 厚防水砂浆,保护层。
5.10 基坑土方回填
土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物。回填要分层进行，每层厚度不宜超过 300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。
5.11 给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工
5.11.1 预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。
5.11.2 接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。
5.11.3 线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。
笫四节 主体结构施工方案
主要模板工程方案
外部的剪力墙采用木框胶合板大模板。装、拆时用人工施工为主进行。柱模采用胶合板，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。
螺杆采用Φ14 钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按@500mm控制，最下面一排距板面 200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距@400mm。第二排、第三排间距@500,再往上则为@600mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用Φ14mm，梁高 1m 以内用一排。东向的柱内倾斜的采用胶合板散装模板，木枋或钢管作压枋，紧固件也用Φ 14mm 螺杆，双向间距@500mm。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）—12× 60×60mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。
主要外架方案
对不同的部位设置不同形式的脚手架.
东向倾斜外墙部分用钢管挑架，用 14 号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。
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钢筋施工方案
将合格的集中运至加工场,钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在适当地点，再用垂直吊机运到绑扎地点，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求.
混凝土施工方案
本工程均采用商品砼，1 台泵车加 1 台垂直吊机运（输）送砼施工。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。
砼柱、墙、梁板施工方案
5.1 柱施工顺序
测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置砼垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校正→浇灌柱砼→拆模→养护。
5.1.1 柱钢筋
Φ18～Φ25 的主筋采用电渣压力焊接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：
焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）表 4.5.6查找原因，采取措施，及时消除。
锥螺纹连接的施工要点：
(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。
(2) 柱钢筋接头按规范要求错开 35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS—2/1 执行。
(3)绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于 15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。
(4) 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。
柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。
5.1.2 柱模板
柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，柱模板用 18mm 厚酚醛树脂胶木胶板作面板和 6cm×8cm 的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用Φ48×3.5 钢管和Φ14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂
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架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。
模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。
由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。
柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。
柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。
5.1.3 柱砼浇筑
柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。
砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。
浇灌前底部先填 5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约 30～40cm，先四角，再中央。
禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约 50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢筋的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排 4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。
砼拆模后，按规定对砼养护 7昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。
填充墙拉结筋的设置
框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：
根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出 100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。
5.2 现浇钢筋混凝土墙板施工
5.2.1 施工顺序
分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。
5.2.2 墙钢筋
在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开 50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ 10@500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。
为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序—模板施工。
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5.2.3 墙模板
墙板模板采用木框不胶合板制作成定型模板，用Φ14@600×600mm（外墙模板用Φ20@600×600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用Φ12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按 @500mm 的间距布置，墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。
5.2.4 墙板砼的浇筑
砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇 5～6cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约 5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。
砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。
5.3 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案
5.3.1 施工顺序
控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。
5.3.2 模板施工
梁板模板均采用 18mm 厚酚醛树脂夹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，5×7cm木枋作背枋，板底模用 4×6cm 木枋进行散拼散装。梁板模板采用Φ48×3.5mm钢管支撑。当梁侧模净高大于 500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm对拉螺栓。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度 h=1.5/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于 500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。
5.3.3 钢筋工程
梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在
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