工程概况：
本工程为怀化市区城东一号安置区一期项目，位于怀化市鹤城区城东新 区，地理位置十分优越。本工程由鹤城区城市建设投资公司开发，中信建筑设 计研究总院有限公司设计，广东中人集团建设有限公司施工。本工程为框支剪 力墙结构，士 0.000标高相当于绝对标高分别为地下室230.0m 1#栋230.4m 2#东230.6m 3#栋230.0m 4#栋230.5m 5#栋230.4ni 地下室 I 层，地上 24层 至32层不等，共五栋，建筑总面积约为 153637.9平方米。
负一层为车库,层高为3.90米，地上商业部分为三层层高分别为 5.1米、5.1 米、5.6米，住宅部分每层层高为 2.95米。建筑耐火等级为地上一级，地下一 级；设计使用年限 50年；抗震设防烈度为 6度；屋面防水等级 1级；地下室防水 等级1级。
工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标 准，一次验收合格率 100％，确保工程质量达到合格工程标准，并实行项目经 理质量终身制，保修按建设部 80号令。
一、质量保证管理措施：
（ 一 ） 质量保证体系：
严格按IS09001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严 格认真，一丝不苟的工作态度， 通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量， 确保本工程质量等级达到合格工程标准。
根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》 。对于工程 质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制 定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司 定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建 立质量保证体系。质保体系详下图。
质量保证体系框图
（二）项目质量管理领导小组建制
组长：潘永新（具体负责人）
副组长：禹晓阳
组员：赵珍良、龙少康、石珣、王泽康、米庆元、李继贡、杨贤长
1、贯彻执行国家和上级部门工程建设质量管理的法律、法规方针、政策 和规定，以及建筑工程技术标准规范、规程。
2、召开审定本项目的关于工程质量管理的各项规章制度和管理办法。
3、督办本项目质量管理体系和质量消防体系的建立健全和有序运转。
4、检查指导项目工程质量管理制度的落实，并不断完善。
5、研究解决施工过程中出现的严重影响工程质量问题。
（三）项目质量管理领导小组职能： 建立项目经理职责；项目技术负责人职责；项目生产经理的质量职责；技 术部门职责；工程部门职责；施工工长职责。
二、质量控制措施：
（ 一 ） 质量检查：
1、质量检查工作：
为了进一步落实《建筑工程质量监督条例》 ，使质量检查工作明确职责， 严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定 本制度。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个 施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
2、质量检查工作的职责范围： 对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进 行监督检查。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻 执行。检查施工操作原材料、 成品及半成品的质量证明和设计要求， 发现问题， 及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、 验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料， 并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大 质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。
3、质量检查工作方法：
坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生 产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，追究责任， 吸取教训，坚持“三不放过 " 。
坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。经常深 入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料， 做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。开展质量教 育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一” 、“质量是企业的生命 " 的思想，强化质量意识，人人为质量负责。
质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚 持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经 复验合格后，方可使用。在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工， 不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施 工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即 报请上一级领导或技术负责人处理解决。
（ 二 ） 工人自检、互检：
为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一 " 、“质量是企业的生命” 的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专 业检查，做到预防为主，防患于未然。
l 、质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全 面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工 人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技 能教育。
2、工人质量责任：熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听 取工长、班组长对技术、工艺、质量标准交底。
3、检验内容：按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验 项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段， 如计量器具、 测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操 作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处 理。建立互检与交检制度。
4、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改 正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道 工序应及时解决。组织班组成立Qc小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人 各一名，开展PDC循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教 育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制 "、“三工序"活动。
三、质量管理资料：
（ 一） 建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记 录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填 写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术科统一 收集归档。
（二）质量管理资料： 质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责 任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析； 质量事故的整改措施； 奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程 快报；分项检查记录。
施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档 案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步” ，技术资料整理按照建 筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书 （ 出 厂合格证 ），不合格材料坚决退场。
四、回访回修：
按国建设部 80号令执行。工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为 合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的 支付方法。
建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立 维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。在保修期内项目成 立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。
五、严格执行新规范和强制条文：
严格执行新标准 GB50300-201《3 建筑工程施工质量验收统一标准》等新规 范和强制条文。
六、质量保证技术措施：
（ 一 ） 模板工程：
l 、模板工程的质量控制： 质量管理点设置包括模板的安装质量 （ 包括刚度、 强度和稳定性 ）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况， 以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质 量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加 强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固 可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工 程基本相同。做好管理点的质量记录。
2、梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁 模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入 柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致 炸模。
3、柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度， 柱模外面每隔50cmra设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼 缝严密。
4、板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁侧 模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于 拆除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和 柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法， 首先要确保模板的制作质量。
（二）钢筋工程：
l 、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、 数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量； 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑 扎质量。
2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的 稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真 执行工艺标准，严格按技术交底要求施工； 严格按照图纸和配料单下料和施工， 弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的 自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证； 正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必 须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直 径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试 验和检查焊接外观质量。
3、钢筋加工：钢丝必须穿过调直机调直；加强钢筋配料管理工作，根据 设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考 虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸 时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上 分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保 证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要 运去现场。
4、钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭 曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操 作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。预防措施： 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧； 同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严 格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得 超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋 材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与 图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整 个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。
（ 三）混凝土工程：
l 、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量； 搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度 和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指 标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查 钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料 一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m,应分层捣固，掌握每点的振 捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋 密集处可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子；为防止钢筋移位,振捣时 严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落；在模 板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后 12小时内覆盖浇 水养护，在混凝土强度达到1.2MP后方可在已浇筑的结构上走动。
3、 砼和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混 凝土拌合物和易性。
4、 原材料计量要建立岗位责任制,计量方法简便易行、可靠,特别是水
的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。
5、预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模 板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接 严密。
6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢 筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。
7、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土 5cm平板振捣 器在相邻两段之间搭接振捣3?5cm振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预 埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
8、 砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。
并作好隐蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。
浇捣过程必须细心操作， 振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处， 分层振捣， 细心捣实。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。
9、 商品混凝土质量技术控制要点
一）、 预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。
其生产过程的质量控制，
一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序
的控制。预拌
1. 预拌混凝土的生产
通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行
国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB914啄口《混凝土搅拌站技术条件》
GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机
搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测（最 好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水 泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。
混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等， 及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。
2. 材料计量 预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行 零点校核（可与过磅重量对照等）。
3. 搅拌 搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规 格及计量值等）。
混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。
影响混凝土搅拌质量的因素有：
⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物 料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌 机及叶片的黏结。③提高生产率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。
一般情况下， 宜先以部分水及外加剂、 水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，
再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过 80C）。
⑵搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加, 其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其
搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20?30秒。
4. 出厂检验
⑴开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括 是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料 溅等。
一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。
若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。
在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则 料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听 混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。
⑵开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若“哗” 的一下，则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是 否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等 等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀， 则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气 味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀， 而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。
⑶取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐 内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出“唰唰”的声音，则 料稀。
放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌 合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。同时可 直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。
制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、 扒底，则外加剂多。
实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性 （流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗 渗性等等。
总之，对混凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学 性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、 离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。
5．运输
⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水， 特别是涮罐或洗泵后应排放干净。
另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。
⑵在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟3~6转的慢速转动，以
防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混
凝土拌合物抛洒
⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在 4小时以内，以
外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入 一定量的外加剂，以恢复其坍落度。
⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。
⑸冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。
6．泵送（或自卸）
⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011 等的规定。
⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水 泥混合砂浆等。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。
⑶检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往
搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强 度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时，可在符合混凝土设计配合 比的前提下，适当加水；或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。
⑷炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光 直射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受 冻，并保证混凝土的入模温度。
⑸混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35C，最低不宜低于5C。
⑹混凝土泵送应连续进行。
如因某种原因必须中断时， 应每隔 15 分钟左 右正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物堵塞等。
二、预拌混凝土施工质量控制
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定:
混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体 系、施工质量控制和质量检验制度。
1．检验混凝土的强度等级。
特别是同时使用两种或两种以上强度等级的 混凝土时，应核实其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使 用的部位。严禁将低强度等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。
2．混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于 2 米。对于高强混凝土，可增 加到 3 米。当倾落高度超过 3 米时，应采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振捣。振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏 振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为10?15秒。临近初凝时，宜对表面混 凝土进行二次振捣，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的养护。加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须 及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护 7?14天。
当日平均气温低于5C时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时， 宜涂刷养护剂。
5．现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020—4 2011
规定：混凝土强度达到 1.2 兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但 实际上大部分工地为了抢工期，在混凝土强度未达到 1.2 兆帕时，便开始吊 装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。应严格按照操作程序施工， 杜绝过早上荷载和过早拆模。
6．对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工，应符合国家现 行有关标准的规定。
三、混凝土质量检验 混凝土质量检验执行的标准是：现行国家标准《普通混凝土拌合物性能
试验方法标准》GB/T50080-2011和《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002等。
1 .取样。取样前，应高速搅拌均匀。取样量一般为30升~ 50升。
2．坍落度与坍落扩展度试验。可进行多次目测坍落度对照试验。
制作试件。用振动台振实制作试件的基本步骤：⑴将混凝土拌合物一 次装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口。⑵启动振动台，振实 5秒?8 秒；⑶用抹刀沿各试模内壁插拔数次。⑷启动振动台，再振实3?5秒。此处, 应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间； 反之，则延长振实时间。
压面。待混凝土临近初凝时，将表面抹平、压光。
养护。终凝后，编号、拆模，放入标准养护室。
试压。标准养护龄期为 28 天。因掺有掺合料，建议延长验收龄期。
（四）砌筑工程：
l 、保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须 有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 砖墙砌筑前必须提前将 砖浇水湿出润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在 墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结 合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度， 可适当调整水泥用量。
2、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂 子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开 （ 不见 疙瘩为止） ，再投入其余的砂子和全部水泥。
3、不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比， 保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边 角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。
（ 五）屋面工程：
l 、原材料进场后，应进行抽样送检，确保屋面材质符合要求。做好的基 层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。屋面防水层按规范和图纸要求，施工 前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的 顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。
2、防治屋面漏水的措施：要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹 l ： 2水 泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好 木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层， 若发现个别损坏处，应及时修好。
（六）装饰工程：
l 、为确保装饰工程质量合格，从材料采购、管理及操作上采取有力措施； 材料采购比质比价，并邀请建设方、设计方一起看样订货， 把质量摆在第一位。
2、 防治粉刷起壳的措施：对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3?5mm在粉 刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度 3?5mm 厚聚合物水泥砂浆 （水泥：砂： 107胶=1： 1： 0.1） 。并及时喷水养护，使墙面 形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔 l 天以上。对于砼墙、 柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂 "的 方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥 用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检 人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。
3、 防治装饰粗糙的措施： 对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木
抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待 7?8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰” 和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干” ，纸筋灰表面“平、 薄、光”对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500m宽墙面，后装立管的方法。
4、 对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表 面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木 制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨 光、电焊缝磨光。
5、 对于油漆，着重在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要 进行“二批三磨” 以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时， 必须随滚随刷理。
（ 七） 水电安装措施：
1、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供 方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件 和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要逐一请建设及监理方验收、 签证、确保原材料的质量。在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工 规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安
装质量达到合格
2、预留预埋施工：
组织各专业共同认真审好设计图纸，尤其对预留、预埋的位置、标高、数 量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
在进行技术交底的时候， 将预留、预埋作为一项重点进行详细的交底。采用专人负责的管理方法，即对 所有工程的预留预埋件指定专人负责，做到责任到人。
对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确 保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。所有预留洞、预埋件固定完成后， 在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员 （土建、设备、业主等 ）共同进 行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼，砼浇筑完成后，对预留预埋作进一 步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的 保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
3、防治管道堵塞的措施：在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水 口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封 口。
（ 八 ） 成品保护措施： 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排 纸筋灰、台度、踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗 油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污 染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等 物。
地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏 排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。刚完成的楼地面 24小时内严禁上人，在己完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、 梯脚等。
门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡， 防止自由开关损坏。楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。板块 楼地面完成后，应铺锯木保护。室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时 清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
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